El costo total de los equipos de desulfuración se compone de costos de producción y gastos financieros. El costo de producción incluye principalmente el consumo de materiales durante el período de producción (como el consumo de desulfurador, el consumo de agua, el consumo de electricidad, el consumo de vapor, etc.), los costos de mano de obra, los costos de reparación, los honorarios de operación y gestión, las primas de seguros, los costos de depreciación de los activos fijos, etc. Gastos financieros
Incluye principalmente intereses de préstamos a largo plazo, intereses de préstamos a corto plazo e intereses de préstamos de capital de trabajo. El costo de depreciación de los activos fijos depende de la inversión dinámica de los proyectos de desulfuración. La evaluación económica de los dispositivos de desulfuración se puede dividir principalmente en dos aspectos: primero, el costo de desulfuración por unidad de suministro de energía (yuanes/MW · h); El segundo es el costo de eliminar el dióxido de azufre por unidad de masa.
Para obtener un costo operativo razonable para la desulfuración en el nivel social promedio, este cálculo estadístico utiliza datos del nivel social promedio de la provincia de Guangdong para parámetros que no están directamente relacionados con el dispositivo de desulfuración. Los parámetros determinados utilizando datos del nivel promedio social son los siguientes: el período de construcción del dispositivo de desulfuración es de 2 años, utilizándose el 70% de los fondos de construcción en el primer año; Horas de utilización anual del dispositivo de desulfuración: 5500 horas; Precio de la electricidad en fábrica: 0.39 yuanes/kW · h (sin impuestos, seleccionado en función del precio medio de la electricidad de las unidades alimentadas con carbón pertenecientes a un grupo de generación de energía en la provincia de Guangdong en 2004); Precio del desulfurizador: 250 yuanes/t de piedra caliza en polvo, 150 yuanes/t de piedra caliza y 350 yuanes/t de cal hidratada; El precio del agua es de 3 yuanes por tonelada; El precio del vapor es de 35 yuanes/t; Dotación de personal de la unidad: 25 personas para una unidad de desulfuración, con 5 personas adicionales por cada unidad adicional; El salario anual per cápita es de 65.000 yuanes/persona · año, con un coeficiente de bienestar del 60%; Tasa de reparación prepaga del 3,0%; Los gastos de operación y gestión son 0,6 yuanes/MW·h; Tasa de prima de seguro del 0,25%; El período de producción y operación del dispositivo de desulfuración es de 20 años; El período de depreciación de la unidad de desulfuración es de 12 años; Tasa de formación de activos fijos del 95%; La proporción de fondos propios para inversiones en proyectos de desulfuración es del 25%; El tipo de interés anual de los préstamos durante el período de construcción es del 6,12%; El plazo de amortización del préstamo es de 12 años; La tasa de interés anual para préstamos para capital de trabajo es del 5,58%.
El costo de la desulfuración de los gases de combustión en las centrales térmicas es enorme, con un costo total promedio de 1,38 mil millones de yuanes durante el período de operación de 20-año de cada proyecto. El más alto alcanzó los 2.490 millones de yuanes y el más bajo también alcanzó los 410 millones de yuanes. El costo promedio de desulfuración del suministro de energía por MW·h para cada proyecto es de 17,20 yuanes/MW·h, alcanzando el más alto 28,18 yuanes/MW·h y el más bajo 12,03 yuanes/MW·h, una diferencia de 2,3 veces. El coste medio por kilogramo de SO2 para cada proyecto es de 2,99 yuanes/kg. El más alto alcanza los 4,50 yuanes/kg; El coste más bajo es de sólo 1,10 yuanes/kg. La diferencia entre los dos es de hasta 4,1 veces.
Debido a los altos precios del combustible y los correspondientes precios de la electricidad en la provincia de Guangdong, la electricidad se ha convertido en el principal costo de los equipos de desulfuración en la provincia de Guangdong, representando el 26,8% del costo total. Le siguen los costos de depreciación de los activos fijos, los costos de desulfuración y los costos de reparación, que representan el 22,7%, el 16,3% y el 14,4% del costo, respectivamente. Otros gastos representan el 19,8%.
La capacidad unitaria, el período de construcción del proyecto de desulfuración, las características del combustible, las horas de utilización anual del equipo de desulfuración, el proceso de desulfuración, etc. son los principales factores que afectan el costo de desulfuración del suministro de energía unitario.
Las características del combustible son el factor decisivo que afecta el coste de eliminación de SO2 por unidad de masa. Se debe dar prioridad a la desulfuración de los gases de combustión de unidades con alto contenido de azufre en el combustible para reducir el costo de la remediación ambiental. El coste de entregar 0 # diésel a la fábrica y a la caldera es de 5.000 yuanes/t. Luego, el carbón se envía a la caldera para convertirlo en carbón en polvo, con un poder calorífico bajo de 20000 kJ/kg, que es aproximadamente 420 yuanes/t (el poder calorífico bajo del carbón es 18100 kJ/kg, que es aproximadamente 382 yuanes/t, calculado a un precio unitario de 420 yuanes/t). Se puede calcular que una operación de horno en frío ahorra unos 253.000 yuanes en costes de combustible. De manera similar, existen buenos beneficios de ahorro de combustible en condiciones de combustión estables cálidas, calientes y de baja carga. Comparando la modernización de dos calderas, se pueden ahorrar al menos 1.000 toneladas de combustible al año gracias al funcionamiento start-stop de la asistencia a la combustión. Deducir el coste de la combustión de carbón en polvo puede ahorrar 4,12 millones de yuanes al año y los beneficios son considerables.
