1. Descripción del producto
Ensayo de corrosión intergranular
El proveedor puede realizar la prueba de corrosión intergranular del revestimiento de placas compuestas según las necesidades del cliente y mediante un acuerdo entre el proveedor y el comprador, y los requisitos de prueba y los estándares de calificación deben ser acordados por el proveedor y el comprador.
2. Dimensiones
1）Aplicación: FGD, hidro, petróleo y gas, química y petroquímica, papel y pulpa, ingeniería civil, etc.
2）Rango de tamaño: TK:Placa base:3-300mm placa de revestimiento:1-16mm
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3）Método de unión: explosivo, laminado, explosivo más laminado en caliente
3. Características del producto
Tratamiento térmico deplaca de acero revestida de explosivos hoja de acero inoxidable
Tratamiento térmico a baja temperatura
La formulación precisa debe ser suficiente para agarrar, normalmente entre 500 y 700 grados, manteniendo 0.5-4.0 horas, enfriando con el horno, dependiendo de los variados tipos y estructuras de materiales de acero inoxidable.
4. Aplicaciones del producto
Unidad de extracción de agua agria
Debido a que las aguas residuales liberadas de cada unidad de proceso de refinería generalmente contienen sulfuro de hidrógeno (H2S), amoníaco (NH3) y dióxido de carbono (CO2), se las denomina agua ácida. El dispositivo emplea el método de calentamiento de gas para reducir la presión parcial de la fase gaseosa de cada componente y vaporizar el sulfuro de hidrógeno (H2S), el amoníaco (NH3) y el dióxido de carbono (CO2) para reciclar el agua ácida. Las principales fuentes de corrosión de la unidad son obviamente el sulfuro de hidrógeno (H2S), el amoníaco (NH3), el dióxido de carbono (CO2) y el cianuro. En general, la placa de acero revestida de acero inoxidable 1Cr18Ni9Ti (321) más A36 se selecciona en el separador de sulfuro de hidrógeno (H2S) desde 600 mm debajo de la bandeja de la entrada de alimentación hasta la parte superior de la torre, y el espesor de la capa base depende de la escenario único.
5. Paquete de productos
Embalaje, marcado y certificado de calidad
Cada placa compuesta debe estar marcada con la marca del producto, el número de lote, el nombre del fabricante (o el logotipo de la fábrica), la fecha de producción, etc. en la superficie del material de revestimiento al final de la placa de acero.
Al entregar la placa de acero inoxidable con revestimiento explosivo, se deberá proporcionar el certificado de calidad del producto (original) de la placa compuesta y, al mismo tiempo, se proporcionarán copias de los certificados de calidad del material de cobertura y del material base.
La superficie de la placa compuesta deberá protegerse eficazmente para evitar rayones.
Otros requisitos deberán estar de acuerdo con la norma ASTM A264.
6. Por qué elegirnos
1) Nuestra empresa es una fábrica, no un comerciante, por lo que ahorra diferencias de precio innecesarias para los clientes.
2）Podemos comunicarnos directamente con los clientes cara a cara, lo que reduce en gran medida los costos de comunicación.
3) Nuestros productos se exportan a muchos países y regiones de Asia, Europa y América.
4） Tenemos un sistema perfecto de garantía de calidad, medio ambiente y seguridad, y hemos pasado sucesivamente la certificación del sistema de calidad ISO9001 y la certificación EU PED. Nuestros productos han obtenido el certificado de aprobación de diseño de la sociedad de clasificación estadounidense, etc.
7. Preguntas frecuentes
¿Principio del método de revestimiento rodante?
Hay dos tipos de métodos compuestos de laminación, laminación en frío y laminación en caliente. El principio básico es: bajo la fuerte acción de prensado de un laminador, o la combinación de la acción de precalentamiento, se produce una deformación plástica en la sección transversal de dos materiales metálicos que se van a combinar, lo que da como resultado una deformación plástica o fractura de la superficie que se va a combinar. , y luego limpie, active y continúe formando una forma de unión metalúrgica plana bajo la acción de un fuerte estrés. Se diferencia del laminado de un solo metal en que se debe aplicar una fuerte reducción de pasada, especialmente en la pasada inicial. Sólo bajo esta condición se puede hacer el contacto físico entre los dos materiales metálicos que van a ser compuestos tan completo como sea posible.
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