Existen muchos métodos de fabricación de placas revestidas de metal, como laminación, fundición, pulvimetalurgia y soldadura. Sin embargo, la aplicación de estos métodos es limitada hasta cierto punto, como el equipo de producción, el uso de placas compuestas, las especificaciones y el rendimiento del producto, y los beneficios económicos son pobres y la aplicabilidad de ingeniería no es sólida. Por esta razón, los principales países desarrollados del mundo han invertido una gran cantidad de mano de obra y recursos materiales en la investigación de tecnología de soldadura explosiva durante los últimos 20 años, y han aplicado esta tecnología avanzada para fabricar diversas combinaciones de placas compuestas de metal, superando así las limitaciones y desventajas de los métodos de proceso antes mencionados y abriendo nuevas vías para la fabricación y aplicación de placas revestidas de metal.
La soldadura explosiva es un proceso que utiliza la detonación explosiva como fuente de energía para recubrir la superficie de placas metálicas seleccionadas con láminas metálicas de diferentes propiedades. El nuevo material que combina dos o más materiales en uno mediante este método se llama tablero compuesto explosivo. La diferencia obvia entre el principio básico de la soldadura explosiva y otros métodos se manifiesta en la alta presión, que excede el límite elástico de los materiales metálicos en más de 10 veces. La naturaleza instantánea del proceso de procesamiento es del orden de microsegundos y la localidad de la carga se refleja en la localidad y movilidad del punto de colisión. La interfaz compuesta es una unión ondulada, que es esencialmente una unión metalúrgica en fase sólida, completamente diferente de otros procesos químicos.
Ventajas de las placas compuestas de explosión de metal
(1) El rendimiento de la aplicación de los paneles compuestos explosivos es excelente, pueden soportar el procesamiento en frío y en caliente y la relación de espesor de la combinación de materiales no cambia durante el procesamiento.
(2) La fuerza de unión del tablero explosivo es muy alta. Generalmente más alto que el más bajo en el material compuesto, los experimentos han demostrado que la falla por corte generalmente ocurre en metales con menor resistencia, lo cual es difícil de lograr con métodos convencionales.
(3) Fuerte aplicabilidad a combinaciones de materiales. La soldadura explosiva se completa instantáneamente y la presión de colisión extremadamente alta provoca una deformación severa de la interfaz compuesta. Al mismo tiempo se produce también un efecto de autolimpieza del chorro. Por lo tanto, metales o aleaciones con propiedades físicas muy diferentes, como punto de fusión, densidad, resistencia y coeficiente de expansión lineal, también pueden formar fuertes enlaces metalúrgicos ondulados. Actualmente se han logrado más de 300 combinaciones de materiales, lo que es incomparable con otros métodos.
(4) La soldadura por explosión tiene una gran flexibilidad en el tamaño, la forma y el lote de producción de la superficie de la placa, desde un área pequeña de más de diez centímetros cuadrados hasta un área grande de más de diez metros cuadrados. No hay ningún requisito para la relación de espesor de la placa compuesta, que puede seleccionarse arbitrariamente. Se puede combinar con placas tubulares gruesas de intercambiadores de calor, placas de carcasa o incluso láminas metálicas.
(5) La soldadura por explosión es un proceso de trabajo en frío que no cambia la composición ni el estado del material, por lo que el material se puede procesar por separado antes del compuesto según las necesidades reales.
(6) El proceso de soldadura explosiva es relativamente sencillo de operar, no requiere equipos complejos y es rico en energía. (7) En condiciones de funcionamiento en vacío, la estructura del revestimiento no es adecuada para su uso, especialmente para equipos grandes que necesitan soportar el peso de los componentes internos. De hecho, el uso de paneles compuestos explosivos puede resolver bien estos problemas.
