Con la creciente conciencia sobre la protección del medio ambiente humano y la mejora gradual de los estándares ambientales nacionales, especialmente la publicación e implementación de los "Estándares de emisión de contaminantes atmosféricos de centrales eléctricas alimentadas con carbón" (GB13223), las empresas altamente contaminantes que se dedican principalmente a la combustión de carbón están siendo tratados para reducir el contenido de azufre en sus gases de combustión a los estándares nacionales de emisión permitidos, de modo que China pueda alcanzar el nivel avanzado internacional de emisiones contaminantes en un período de tiempo relativamente corto. Los nuevos proyectos de centrales térmicas requieren un tratamiento de desulfuración de los gases de combustión. Varios institutos de diseño de energía están explorando y explorando cómo llevar a cabo el diseño anticorrosión de las chimeneas para lograr seguridad, confiabilidad, durabilidad y economía. Para estructuras internas de acero, en el caso de la desulfuración de gases de combustión (sin dispositivos GGH), la Asociación Internacional de Carne Ahumada Industrial (CICIND) recomendó en su "Código Modelo para Chimeneas de Acero" (primera edición en 1999) que una capa muy delgada de aleación o Se agregará una placa de titanio al lado interior (en contacto con los gases de combustión) de las placas de acero al carbono ordinarias para su tratamiento.
A principios de siglo, el Instituto de Planificación y Diseño de Energía Eléctrica organizó a algunos técnicos del Instituto de Diseño de Energía Eléctrica para mantener intercambios y discusiones técnicas con Smith, un experto en chimeneas de la empresa italiana Harmon y director de la Sociedad Internacional de Carne Ahumada Industrial. . Los expertos consideraron que el uso de placas delgadas compuestas de titanio y acero como medida anticorrosiva para los sistemas de calefacción de gases de combustión en sistemas húmedos de desulfuración de gases de combustión tenía un precedente en la comunidad internacional y estaba incluido en las normas internacionales de diseño de chimeneas.
Realmente logra las funciones de estructura (acero) y anticorrosión (titanio) y aprovecha las ventajas de cada una. Y puede resistir el efecto de corrosión del humo en diversas condiciones de trabajo, con un caudal de humo estable, buen efecto de difusión del humo, resistencia a la corrosión y resistencia al calor, lo que puede cumplir plenamente con los requisitos de funcionamiento a largo plazo de la chimenea húmeda del cilindro interior de acero, asegurando la La vida útil de la estructura de humo y su costo de fabricación no es alto. El uso de paneles compuestos de titanio y acero en el revestimiento de las chimeneas de las centrales eléctricas ha hecho que la industria se ajuste a la estructura industrial de conservación de energía y protección del medio ambiente.
Características del proceso de producción de placas revestidas de titanio/acero para chimeneas de energía térmica
Desde la situación de producción de placas revestidas nacionales e internacionales, existen principalmente tres procesos de producción para placas revestidas, a saber, el método de revestimiento explosivo, el método de revestimiento por laminación directa y el método de revestimiento por laminación explosiva.
a. El método compuesto explosivo es un proceso que produce directamente placas compuestas mediante soldadura explosiva. La zona explosiva de las placas compuestas obtenidas mediante este proceso no es muy grande. El espesor del material compuesto explosivo más maduro debe ser de 1,5-12 mm, con un área de no más de 10,2, y las placas compuestas deben tener costuras de soldadura.
b. El método compuesto de laminación directa es un proceso de producción de placas compuestas directamente mediante la fuerte fuerza de laminación de un laminador. Este proceso puede producir directamente placas compuestas de metal sin costuras de gran superficie, pero requiere la selección de materiales de capa intermedia adecuados, que tienen altos requisitos técnicos en cuanto a fuerza de laminación (más de 9000 toneladas), temperatura de calentamiento, limpieza con aspiradora y métodos de apilamiento. Actualmente, los fabricantes nacionales rara vez utilizan este proceso.
do. Método compuesto de laminación por explosión, que primero produce arroz compuesto por explosión y luego calienta y lamina el tocho para producir arroz compuesto. Este método puede obtener placas compuestas de metal laminadas delgadas sin costuras de soldadura en la superficie, con alta eficiencia, calidad estable y proceso simple. Sin embargo, el laminador de ancho ancho es un equipo clave, de lo contrario no se puede lograr.
Comparando los tres métodos de proceso anteriores, debido a la naturaleza especial de la producción de placas compuestas de acero de titanio de capas delgadas, las limitaciones del espesor de la capa compuesta y el área de la placa explosiva, solo se puede adoptar el proceso de laminación explosiva para la producción.
La práctica ha demostrado que la producción de placas compuestas de titanio y acero para carne de tabaco en centrales eléctricas utilizando tecnología de laminación explosiva es segura, respetuosa con el medio ambiente y ahorra energía. En primer lugar, no hay costuras de soldadura en la superficie de la capa compuesta de placas grandes. En el proceso compuesto explosivo, todos reducen el área explosiva (aproximadamente el 20% del área del producto terminado), reduciendo así la cantidad de explosivos y la producción de productos explosivos, y reduciendo el impacto de las explosiones en el medio ambiente circundante. El proceso de laminación cumple con los requisitos de la producción industrial a gran escala y la eficiencia de la producción mejora significativamente, lo que resulta en un aumento significativo en el valor de la producción y evita riesgos de mercado, tecnológicos y ambientales.
