Placa de acero revestida de titanio para rectores

2.1 Optimizar la disposición de las placas y el uso razonable de materiales

El equipo tiene gran diámetro, larga longitud, muchas boquillas y está hecho de placas compuestas de acero titanio. El diseño conjunto es relativamente complejo. Especialmente para el equipo con bandejas en el interior, el diseño de las placas debe optimizarse con precisión antes de que el equipo pronostique el plan de compra de material, y el material debe informarse razonablemente para evitar juntas adversas. Solo de esta manera se puede adoptar la estructura razonable para evitar riesgos de calidad y ahorrar costos de fabricación.

2.2 Las medidas de garantía para los equipos y materiales de placas compuestas deben garantizar la calidad de fabricación de los equipos grandes de placas compuestas de acero de titanio. La clave es garantizar la tasa de unión y la fuerza de unión de la placa compuesta de placa grande. El cilindro de placa grande y la placa compuesta de acero de titanio del cabezal que utilizan estos equipos son compuestos explosivos. Según GB8547-8, la placa compuesta de acero de titanio se fabrica y acepta como grado B2. Se seleccionan fabricantes nacionales de procesamiento experimentados para compuestos explosivos, y la calidad de la capa revestida de titanio y el material base de acero se controla estrictamente. Controle cada proceso de recombinación explosiva. La inspección R y PT se llevó a cabo en la soldadura de empalme antes de la explosión de la capa revestida de titanio y no hubo un defecto excesivo.

2.3 Prensado y empalme de cabeza de gran diámetro

Equipo de gran diámetro ‚ El cabezal no se puede prensar como un todo ‚ Solo se puede prensar y empalmar. Se adoptarán medidas tecnológicas estrictas para el prensado de pétalos de melón y el empalme de la cabeza de la placa compuesta de acero de titanio, lo que puede garantizar mejor la calidad. primero ‚ Disposición precisa de la placa ‚ Control del tamaño de los pétalos de melón ‚ Supresión precisa; en segundo lugar, para controlar la forma de prensado de los pétalos de melón, fácil de emparejar, desalineación de la alineación del grupo de control, se requerirá estrictamente el molde y el proceso de prensado, verifique estrictamente la forma y el tamaño del molde, el proceso de prensado de la placa compuesta de acero de titanio será estrictamente formulado. Es necesario garantizar la forma y el tamaño prensados ​​de los pétalos de melón, y evitar la separación de la capa base. Es más importante evitar la contaminación por oxidación en la superficie del revestimiento de titanio; de nuevo ‚ Garantizar la calidad del empalme y el montaje ‚ El montaje de la cabeza de aleta de melón de placa compuesta de acero de titanio de gran diámetro es difícil ‚ La clave es controlar la cantidad de desalineación. La empresa selecciona trabajadores técnicos experimentados, formula medidas de proceso viables, fabrica moldes de herramientas para garantizar mejor estos cabezales de válvula de melón de placa compuesta de acero de titanio de gran diámetro.

2.4 Laminado de cilindros de pared delgada de gran diámetro Este lote de equipo tiene un cilindro de gran diámetro y un espesor de pared de 28 más 3 mm), que es difícil de laminar. Para garantizar el suave rodamiento del barril del equipo, se deben tomar medidas en el proceso. En primer lugar, el procesamiento del extremo en radianes de la costura longitudinal del cilindro se realiza generalmente mediante laminado previo o prensado de la herramienta en radianes. Sin embargo, el procesamiento del radián final de la costura longitudinal del cilindro de placa compuesta de acero de titanio es fácil de desprender la capa base, lo que afecta la calidad del procesamiento del siguiente proceso. El proceso de laminado o prensado del radián final debe adoptar una gran cantidad de prensado y menos laminado o prensado repetido en la misma parte, lo que es beneficioso para evitar la reducción de la resistencia de la capa base en esta parte y evitar que la capa base de separar; En segundo lugar, se debe garantizar la redondez de la dimensión del diámetro del cilindro para el laminado del cilindro de pared delgada de la placa compuesta de acero de titanio de gran diámetro. Debido al gran diámetro, la larga longitud y la gran cantidad de cilindros del equipo, se debe controlar el diámetro y el tamaño de cada cilindro y se debe garantizar la redondez en la medida de lo posible. Durante el proceso de laminado, el control de la máquina laminadora, la cooperación de la grúa, la producción y el uso razonable de las herramientas deben estar a cargo de técnicos con experiencia en el procesamiento de placas compuestas de acero de titanio.

 

2.5 Control de la ovalidad del cañón Debido al gran diámetro del cañón, la longitud larga, la pared delgada del cañón, la poca rigidez y el gran peso propio del equipo, así como las bandejas multicapa en el cañón, es difícil controlar la ovalidad del cañón. el barril del equipo, y se debe adoptar un proceso razonable para garantizar que la ovalidad del equipo cumpla con los requisitos. En primer lugar, cuando la sección del cilindro se ensambla con la sección del cilindro, se adoptarán las herramientas y el proceso razonables para controlar su ovalidad y garantizar su rectitud; En segundo lugar, se diseñará y soldará el soporte rígido adecuado en la posición razonable de la base externa del cañón del equipo; En tercer lugar, al ensamblar y soldar el soporte de la bandeja en el equipo, se seleccionará la orientación adecuada y se realizarán herramientas especiales para asegurar el tamaño de montaje y soldadura del soporte de la bandeja.

2.6 El ajuste razonable de la boquilla de detección de fugas es que el titanio y el acero no se pueden soldar juntos, lo que conduce a la particularidad del diseño estructural de la junta de soldadura del equipo de placa revestida de acero de titanio. Con el fin de detectar la fuga de la soldadura de tira revestida de titanio a tiempo, para no causar una corrosión grave de la base de acero y causar accidentes de seguridad en el equipo, la boquilla de detección de fugas debe colocarse razonablemente en la junta de soldadura de la base de acero. . De acuerdo con las características de los equipos grandes de placa revestida de acero de titanio, las boquillas de detección de fugas se colocarán en cada soldadura longitudinal y circunferencial, y el canal de detección de fugas de cada boquilla de detección de fugas será relativamente independiente para facilitar la detección de soldadura específica después de que la boquilla de detección de fugas tenga fugas. .

3.1 Soldadura de base de acero

La cantidad de soldadura de la base de acero de los equipos grandes de placas revestidas de acero de titanio es grande, y el ensamblaje de la ranura y el control de calidad son difíciles. En general, el proceso de soldadura de la capa base de acero es que el lado interior del cilindro se suelda primero con una varilla de soldadura manual, y el lado exterior se suelda con soldadura por arco sumergido o varilla de soldadura manual, y se seleccionan los materiales de soldadura correspondientes. Para evitar la reducción de la fuerza de unión de la base y la capa de revestimiento cerca de la junta de soldadura debido a la influencia del ciclo térmico de soldadura, la soldadura de la capa base de acero en el lado de la capa interna del cilindro debe adoptar el pequeño proceso de entrada de calor, soldadura multicapa y multipaso, y control de la temperatura entre capas; El tamaño de la ranura y el tamaño del desgarro de la capa revestida de titanio deben controlarse para evitar que el metal depositado se acerque o se funda con la capa revestida de titanio al soldar la capa base de acero en el cilindro. Además, para evitar estrictamente que el revestimiento de titanio cerca de la junta se contamine durante la soldadura de la base de acero en el cilindro, la superficie del revestimiento de titanio cerca de la junta debe protegerse durante la soldadura.

3.2 La estructura de la unión a tope del equipo de placa revestida de acero de titanio soldado de la barra de titanio se muestra generalmente en la Figura 5. Antes de soldar la barra de titanio, la suciedad y la humedad en la superficie de la capa revestida de titanio y el área de soldadura de la barra de titanio El palo debe limpiarse estrictamente. Primero, la película de óxido de la superficie se pule mecánicamente y luego la suciedad se limpia con un paño de seda humedecido con acetona. Se adopta la soldadura manual por arco de argón y tungsteno, que se suelda en capas, y la primera capa está menos llena de alambre para garantizar la penetración del filete de soldadura; La segunda capa se soldará con alambre de relleno para garantizar la altura y la resistencia de la pata de soldadura. Durante la soldadura, los lados frontal y posterior deben protegerse con argón puro. La pureza del argón no será inferior al 99,99 por ciento. La temperatura entre pasadas se controlará para que sea inferior a 60 grados. En la medida de lo posible, se utilizará soldadura con un aporte de calor pequeño para evitar que la fuerza de unión de la capa base del área de soldadura se vea afectada por el ciclo térmico de soldadura.