Placa revestida de titanio ASTM B265 GR12

A. La calidad de la placa de titanio deberá cumplir con la norma ASTM B265. la calidad de laPlaca revestida de titanio ASTM B265 GR12deberá cumplir con la norma ASTM B898, normas o disposiciones acordadas por ambas partes.

B. El alambre de soldadura de titanio seleccionado deberá cumplir con las disposiciones de GB/T 3623-1993.

C. Cuando los productos tengan requisitos especiales para la calidad de la soldadura, se presentarán los requisitos correspondientes para la calidad del alambre de soldadura; Las varillas, alambres y fundentes para soldadura de acero al carbono, acero de baja aleación y acero inoxidable deberán cumplir con las disposiciones de GB/T5117-1995, GB/T5118-1995, GBm{{2} }, GB1300, GB4241, GB5293 y otros estándares relevantes. D. El electrodo de tungsteno de cerio se recomienda para la soldadura por arco de argón de CC con electrodos de tungsteno, y su calidad debe cumplir con las disposiciones de GB4191. El argón utilizado para soldar deberá cumplir con las disposiciones de GB4842. E. Se marcarán los materiales calificados confirmados. Si las marcas se van a cortar durante el proceso de fabricación, el juego completo de marcas originales se trasladará al lugar donde aún se pueden ver las marcas después de la finalización de la fabricación del envase.

D. El letrero se puede escribir con tinta insoluble en agua, sin pigmentos metálicos, sin azufre y sin cloro, y también se puede imprimir en papel, pero la impresión en papel debe estar hecha de aleación de titanio o acero inoxidable austenítico, y el se utilizará letra dura con tensión mínima, cabeza redonda y línea punteada. F. Los defectos menores de los materiales pueden repararse solo después de que el inspector y el representante del usuario acuerden el método y el alcance de la reparación. Cualquier material defectuoso que no pueda ser reparado satisfactoriamente será rechazado.

 

El demandante puede volver a inspeccionar los productos recibidos. Si los resultados de la reinspección son incompatibles con las disposiciones de las normas pertinentes, deberá proponer al proveedor dentro de los 3 meses a partir de la fecha de recepción de los productos, y el proveedor y el demandante negociarán para llegar a un acuerdo.

Las placas compuestas se presentarán para su aceptación en lotes, y cada lote consistirá en productos con la misma marca (compuesto/material base), categoría, número de horno de fusión compuesto, especificación, estado y tecnología de procesamiento.

La composición química del material compuesto se informará de acuerdo con la composición química del lingote original, y la composición química del material base se informará de acuerdo con el certificado de conformidad original. Para la inspección de propiedades mecánicas y de procesos, tome una pieza de cada lote de productos y tome una muestra transversal de acuerdo con los elementos de prueba (no se especifica la muestra de corte). Se permite cortar muestras de placas de ensayo o sobrantes del mismo ciclo y proceso productivo.

El área combinada de placas compuestas se inspeccionará una por una. Para placas compuestas con alta fuerza de unión usadas para juntas de transición, bridas, etc., que no pueden existir en la zona de unión, y placas compuestas con material de titanio como diseño de resistencia o propósito especial, se requiere una detección integral de fallas; Para las placas compuestas que usan titanio como diseño resistente a la corrosión sin considerar su resistencia, se requiere realizar una detección continua de fallas dentro del rango de 50 mm alrededor y otra detección de fallas de rejilla a lo largo de una distancia de 200 mm. La dimensión general y la calidad de la superficie de las placas compuestas se verificarán una por una, y el grosor de los materiales compuestos se puede medir tomando una placa de cada lote.

En la inspección de propiedades mecánicas y propiedades del proceso, si el resultado de una muestra no está calificado, se tomarán muestras dobles de la placa original probada (si el tamaño de la placa original probada no es suficiente, se puede tomar otra muestra de la misma lote de productos) o placa de prueba para la reinspección del artículo no calificado. Si el resultado de una muestra sigue sin calificar después de la reinspección, el lote de productos se desechará o los artículos no calificados se volverán a inspeccionar uno por uno y los calificados se reagruparán y entregarán.

1. El margen de mecanizado se reservará durante el corte de la placa de titanio de trazado y se prestará atención al diseño razonable para mejorar la tasa de utilización del material.

El marcado de la placa de acero compuesto de titanio y acero se realizará en la capa base tanto como sea posible, y está prohibido perforar agujeros en la placa de titanio.

Use un lápiz de metal para dibujar líneas en la placa de titanio tanto como sea posible.

Se permite el troquelado de las partes que puedan ser eliminadas en futuros procesos.

2. El corte del material de titanio y la placa de acero compuesto de titanio y acero se puede realizar mediante corte por llama, corte por plasma, punzonado y cizallado, o procesamiento mecánico.

A. Cuando se usa corte por llama y corte por plasma, debido a que el titanio es fácil de oxidar a más de 300 grados y tiene baja conductividad térmica, el titanio es más fácil de cortar que el acero común y la velocidad de corte por gas es 4 a 5 veces más rápida que el acero. placa con la misma velocidad de corte. Después del corte con gas de titanio, hay una capa de contaminación por gas en la superficie del corte y su contaminación.

La profundidad de la capa contaminada es de unos 2 mm, que debe eliminarse por métodos mecánicos.

B. Cuando se mecaniza la placa revestida de titanio ASTM B265 GR12, la capa base debe estar hacia abajo; Durante el corte por llama o plasma, la placa compuesta debe estar lo suficientemente alta desde el suelo, y la capa de revestimiento puede estar hacia arriba o hacia abajo. La capa de óxido del corte debe eliminarse antes de soldar.

C. La superficie de la ranura cortada debe estar libre de grietas, delaminación e inclusión de escoria. d. El tamaño de la pieza ciega del cilindro debe determinarse de acuerdo con el tamaño de formación real de la cabeza.