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Placa de acero revestida de titanio para presión

Placa de acero revestida de titanio para presión

La placa de acero revestida de titanio para presión tiene la alta resistencia y la resistencia a la corrosión del metal de titanio revestido no solo puede ahorrar una gran cantidad de materiales de titanio, sino que también tiene las propiedades que cualquier metal individual no tiene. Por lo tanto, en comparación con el titanio puro, el cilindro del equipo, la placa del tubo y la cabeza hechos de placa de acero revestida de titanio para presión no solo pueden garantizar el rendimiento, sino también reducir significativamente el costo del proyecto.

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  • Descripción
    1 Descripción de productos

     

    Debido a su excelente resistencia a la corrosión, el titanio se usa ampliamente como material para varios recipientes de reacción química e intercambiadores de calor, pero la desventaja es que el costo es alto y el uso de placas compuestas de titanio puede resolver este problema de manera efectiva. La placa revestida de titanio es un nuevo tipo de material de ahorro de energía bimetálico de alta eficiencia, que está hecho de titanio como revestimiento, acero al carbono o acero de baja aleación como capa base, mediante unión explosiva o enrollado y prensado. La placa de acero revestida de titanio para presión tiene la alta resistencia y la resistencia a la corrosión del metal de titanio revestido no solo puede ahorrar una gran cantidad de materiales de titanio, sino que también tiene las propiedades que cualquier metal individual no tiene. Por lo tanto, en comparación con el titanio puro, el cilindro del equipo, la placa del tubo y la cabeza hechos de placa de acero revestida de titanio para presión no solo pueden garantizar el rendimiento, sino también reducir significativamente el costo del proyecto.

     

    2 Análisis de las dificultades de la placa de composite de titanio

     

    La dificultad de la soldadura de placas revestidas de titanio es el tratamiento de la capa de transición entre el titanio y el acero. Si la soldadura por fusión se adopta directamente, se formarán compuestos intermetálicos frágiles como FeTi y Fe2Ti en la zona de fusión. Estos compuestos intermetálicos y eutécticos con bajo punto de fusión mejorarán considerablemente la resistencia del material, reducirán en gran medida la plasticidad del material y afectarán directamente las propiedades mecánicas de la unión soldada. Además, debido a la gran diferencia en las propiedades termofísicas entre el titanio y el acero, la contracción de la soldadura es desigual durante el proceso de enfriamiento, lo que genera una gran tensión interna en la soldadura e incluso provoca grietas en la soldadura en casos graves. Por lo tanto, es casi imposible formar una unión soldada continua entre el titanio y el acero directamente mediante soldadura por fusión.

     

    3Influencia del flujo de gas y el tamaño de la boquilla en el efecto de protección

     

    Cuando se suelda revestimiento de titanio, se requiere soldadura TIG manual. En comparación con el acero inoxidable, el revestimiento de titanio tiene una conductividad térmica baja y un gran diámetro del baño de soldadura. Por lo tanto, usar la misma boquilla para soldar acero inoxidable no puede lograr el efecto de protección ideal. Por este motivo se utilizaron boquillas con diferentes tamaños de 5#, 7#, 9# y 15# respectivamente. Bajo las mismas otras condiciones, pruebe si cambiar el rango de protección de gas tiene un impacto en la calidad de la soldadura.

     

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    4 Método y equipo de soldadura.

     

    Debido a que la capa base es acero al carbono o acero de baja aleación, su proceso de soldadura es relativamente maduro en China. Los métodos de soldadura más comunes son la soldadura por arco con electrodo y la soldadura con protección de gas CO2. En esta prueba se utiliza la soldadura por arco con electrodo. Para el recubrimiento de titanio, debido a su alta actividad química, los métodos de soldadura como la soldadura por arco con electrodo y la soldadura con protección de gas CO2 no se pueden usar para soldar. En la actualidad, los métodos de soldadura comúnmente utilizados son la soldadura por arco de argón y tungsteno, la soldadura por arco sumergido y la soldadura por haz de electrones al vacío. Teniendo en cuenta la eficiencia de producción, el costo de soldadura y el entorno de construcción del sitio, finalmente se seleccionó el método de soldadura por arco de argón y tungsteno comúnmente utilizado.

     

    5 Metal base Material metal base

     

    La capa de cobertura es una placa de titanio GR3 y la capa base es una placa de acero Q345R.

     

    Espesor del metal base: 2 mm para la capa de cobertura y 16 mm para la capa base. La placa de relleno de titanio y la placa de cubierta de titanio están hechas de GR3 con un espesor de 2 mm.

     

    6 Materiales de soldadura

     

    (1) El material base es acero al carbono o acero de baja aleación. Debido a la tensión, la segregación, los elementos de aleación y otras razones, aumentará la tendencia al agrietamiento. Para garantizar la calidad de la soldadura, se selecciona el electrodo básico de acero al carbono con el modelo E5015 como material de soldadura. Para adaptarse al tamaño de la ranura y garantizar la eficiencia de la soldadura, se utilizan dos tipos de varillas de soldadura con diámetros de d3,2 mm y d4,0 m

     

    (2) El recubrimiento de titanio adopta alambre de soldadura de titanio puro GR3ELI con un diámetro de 2.0mm.

     

    7 Ranura procesamiento y disposición del cordón de soldadura

     

    La forma de ranura utilizada en la soldadura se muestra en la Figura 6. En general, el método de mecanizado en frío se puede usar para el procesamiento de ranuras y también se puede usar el método de corte por arco de plasma. Durante el procesamiento de ranuras, se debe prestar atención a la protección de la superficie del revestimiento de titanio. Después del procesamiento de la ranura, se inspeccionarán ambos lados de la ranura y la superficie del revestimiento de titanio. Si se encuentran rayones o daños en la superficie del revestimiento de titanio, se repararán a tiempo. La placa revestida de titanio se soldará primero con la soldadura base de acero al carbono, y la soldadura revestida de titanio se soldará después de pasar la inspección. Tome como ejemplo la placa compuesta de titanio con el espesor de la placa de acero base de 16 mm y la placa revestida de titanio de 2 mm, y la disposición del cordón de soldadura se muestra en la Figura 6.

     

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    Figura 6 Disposición del cordón de soldadura de una placa compuesta de titanio.

     

     

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