Placa de acero revestida de titanio GR12 para presión

La diferencia de rendimiento entre el titanio y el acero es grande. La conductividad térmica del titanio es solo 1/6 de la del acero, y el módulo elástico es solo la 1/2 de la del acero. Como el principal proceso de fabricación de placas compuestas de titanio y acero, la tecnología de compuestos de soldadura explosiva tiene sus deficiencias y limitaciones cada vez más evidentes. Muchos académicos en el país y en el extranjero han llevado a cabo una gran cantidad de investigaciones teóricas y experimentales sobre el proceso de fabricación de placas compuestas de titanio y acero, y han presentado tecnología compuesta explosiva más rodante sobre la base de soldadura explosiva, que ha sido bien aplicada. Como una nueva tecnología compuesta de material metálico, la tecnología compuesta de laminación al vacío también se usa cada vez más en la producción real. El estado de investigación de la soldadura explosiva, laminación explosiva más y laminación al vacío es diferente, y existen ventajas y desventajas. Resuma la investigación teórica y la experiencia práctica de los aspectos relevantes en el país y en el extranjero, y obtenga sus respectivas características técnicas, lo cual es de gran importancia para la producción estandarizada de la placa de acero revestida de titanio GR12 para presión.

En la actualidad, la tecnología de compuestos de soldadura explosiva es el proceso de fabricación más importante para producir placas compuestas de acero de titanio en el país y en el extranjero. Su principio es utilizar la enorme energía generada por la detonación explosiva para completar la combinación metalúrgica sólido/sólido del mismo o diferentes compuestos metálicos en un instante. Tiene las ventajas de un proceso simple y de bajo costo, y la unión ondulada en la interfaz aumenta el área de unión entre los metales base, lo que mejora en gran medida la fuerza de unión del compuesto. La figura 1 (a) muestra el método actual de soldadura explosiva en paralelo en el país y en el extranjero. En este método, la energía generada por los explosivos solo se usa hacia abajo y la tasa de utilización de energía es baja. La Figura 1 (b) muestra que el nuevo método de soldadura explosiva vertical dual puede ahorrar alrededor de 2/3 de explosivos y mejorar la eficiencia de la soldadura en comparación con el método de soldadura paralela tradicional.

 

La investigación sobre el mecanismo de formación de ondas en la interfaz de la placa revestida de soldadura explosiva es el punto clave y difícil en la teoría de la soldadura explosiva, y también un campo candente para académicos nacionales y extranjeros. Incluye principalmente el mecanismo de grabado, el mecanismo de inestabilidad, el mecanismo de calle de vórtice de Karman, el mecanismo de onda de tensión, el mecanismo de física del metal, etc. ω-. La investigación sobre el mecanismo de unión por onda de soldadura explosiva es la premisa para mejorar la fuerza de unión de las placas compuestas, y cualquier mecanismo está estrechamente relacionado con los parámetros del proceso de soldadura explosiva. La selección razonable de los parámetros del proceso de soldadura explosiva cambiará el tamaño de la forma de onda, cambiando así la fuerza de unión, las propiedades mecánicas y otras características de calidad de la placa compuesta.

Los parámetros del proceso de soldadura explosiva incluyen los parámetros de rendimiento del material del sustrato metálico y explosivos, parámetros estáticos como la cantidad de carga y la holgura entre las placas, y parámetros dinámicos como la velocidad de detonación y el ángulo de impacto. Entre ellos, los parámetros de instalación estática juegan un papel decisivo en el desempeño de los materiales compuestos, a saber, la cantidad de carga y la holgura entre placas. Demasiada carga conducirá a un exceso de fusión de la interfaz, mientras que una carga demasiado pequeña reducirá la tasa compuesta de las dos placas; Si el espacio entre las placas es demasiado pequeño, será difícil expulsar los gases y producir muchos defectos durante la soldadura. Si el espacio es demasiado grande, puede perder la etapa de detonación estable del explosivo y causar una falla en la soldadura.