Placa de acero revestida de acero inoxidable SS304 para la industria

El método de soldadura explosiva fue propuesto por primera vez por L. RCa en 1944. En una prueba de explosión explosiva, Carl descubrió que dos láminas redondas de latón con un diámetro de aproximadamente 1 pulgada y un espesor de 0.035 pulgadas estaban soldadas juntas, que fue causado por el trabajo realizado por los productos de detonación. Por ello, propuso como tema de investigación la soldadura de metales mediante tecnología de explosión y ultrasonidos. Más de una década después, V. Philipchuk de los Estados Unidos introdujo por primera vez la tecnología de soldadura explosiva en la ingeniería industrial. A medida que la antigua Unión Soviética, Alemania, Gran Bretaña y otros países llevaron a cabo investigaciones sistemáticas sobre la teoría de la soldadura explosiva y las tecnologías relacionadas, la teoría y la tecnología de la soldadura explosiva se vuelven cada vez más maduras. La investigación sobre soldadura explosiva comenzó tarde en China, a partir de la década de 1960.

En 1968, Chen Huojin y otros del astillero de Dalian probaron con éxito la primera placa revestida de explosivos en China. Posteriormente, el Instituto Occidental de Metales No Ferrosos llevó a cabo investigaciones y producción sobre el proceso de preparación de compuestos de soldadura explosiva, y el Instituto de Mecánica de la Academia China de Ciencias de la Universidad Tecnológica de Dalian también llevó a cabo investigaciones sobre la mecánica de impacto de la soldadura explosiva. materiales Como tecnología de investigación científica de vanguardia, la soldadura explosiva se ha convertido en un método de procesamiento de metales muy importante en la industria actual. Por ejemplo, el procesamiento de equipos especiales como agitadores y torres de reacción en plantas químicas, dispositivos de desalinización de agua de mar en plantas de desalinización de agua de mar, superaleaciones utilizadas para la pared interna de tubos de pistolas en la industria militar y revestimientos de tubería de presión de doble capa de aluminio en la La industria nuclear requiere tecnología de soldadura explosiva.

 

El explosivo es una parte indispensable de la soldadura explosiva, que proporciona la energía requerida. Cómo colocar explosivos es un problema muy importante. La forma tradicional de disponer los explosivos es colocar los explosivos sobre el tablero compuesto con el mismo espesor. En teoría, después de la detonación del explosivo, la onda de detonación comenzará a acelerarse y finalmente alcanzará una velocidad de detonación estable. Después de que el proceso de detonación sea estable, la carga aplicada por la fuerza de explosión para impulsar el movimiento de la placa revestida también se estabilizará y la velocidad de colisión entre la placa base y la placa revestida no cambiará. Por lo tanto, después de que la onda de detonación se haya extendido por una cierta distancia, la forma de onda de la interfaz de unión entre la placa revestida y la placa base mostrará una amplitud y longitud de onda estables. Sin embargo, este no es el caso en la práctica. En el caso del mismo espesor de explosivos, incluso si el estado de detonación es estable, la forma de onda de la interfaz de la placa de acero revestido de acero inoxidable SS304 para la industria no será estable, y la amplitud y la longitud de onda solo aumentarán gradualmente a lo largo de la dirección de propagación de la onda de detonación . Para este fenómeno, se considera mediante análisis que es principalmente el resultado de la acción combinada de la carga de detonación que actúa sobre la placa de revestimiento y la fuerte vibración de la "placa a soldar" producida por la colisión de la placa de revestimiento base. La investigación bibliográfica muestra que la calidad de unión de las placas compuestas obtenidas mediante un proceso de distribución de espesores desiguales es mejor que la del proceso tradicional de distribución de espesores iguales. Cuando se adopta el proceso de distribución de explosivos de espesor desigual, puede garantizar de manera efectiva que la carga ejercida sobre la placa de revestimiento por el explosivo durante el proceso de detonación permanezca uniforme y sin cambios, de modo que la velocidad de colisión entre la placa de revestimiento y el sustrato tiende a ser estable , que puede prevenir defectos como cavidades en la interfaz de soldadura causadas por grandes cambios en la velocidad de colisión de las placas, y es muy útil para mejorar la calidad de unión de la placa de revestimiento y el sustrato.

Para la soldadura explosiva, el primer problema a resolver es cómo seleccionar correctamente los parámetros del proceso, porque la selección de los parámetros del proceso para la soldadura explosiva es un vínculo muy importante, y los diferentes parámetros tienen un impacto muy importante en las características de los materiales compuestos. obtenido por soldadura explosiva, que está directamente relacionado con la forma de onda de la interfaz de unión de la placa compuesta y las propiedades mecánicas relacionadas. Por lo tanto, el proceso de selección de los parámetros del proceso debe ser razonable y prudente. En general, se cree que la soldadura explosiva de alta calidad debe cumplir con los siguientes requisitos.

(1) El chorro de reentrada debe formarse durante la soldadura para que la interfaz se limpie automáticamente y exponga la superficie fresca.

(2) Formando una interfaz ondulada fina y uniforme.

(3) la interfaz de unión no aparece sobre el fenómeno de fusión debido al complejo proceso de soldadura explosiva y muchos factores que influyen, la investigación teórica actual sobre soldadura explosiva no es perfecta. No existe una teoría completa para los temas importantes, como la ley de flujo del metal bajo alta temperatura y presión y la resistencia dinámica de los materiales bajo impacto de alta velocidad. Por lo tanto, no existe un método de cálculo preciso para una serie de parámetros de soldadura explosiva, y solo se puede determinar un rango razonable a través de la fórmula correspondiente, es decir, la "ventana de soldadura explosiva". Aunque tomar un valor en la ventana puede asegurar el éxito de la soldadura explosiva hasta cierto punto, la calidad de los materiales compuestos varía mucho. Por lo tanto, es muy importante elegir entre los muchos parámetros aparentemente razonables en la ventana de soldadura explosiva. Esto requiere que exploremos la ley de cambio de la calidad del material compuesto con los parámetros en la ventana de soldadura explosiva, que también es el tema central de este artículo. Los parámetros de la ventana de soldadura explosiva incluyen: velocidad de movimiento del punto de colisión Ⅴ ε, velocidad de colisión de la placa de revestimiento V y ángulo de colisión entre la placa de revestimiento y el sustrato. Los parámetros controlables del proceso incluyen el tipo de explosivo, la naturaleza del explosivo (velocidad de detonación Vd, densidad p), la relación entre la masa de carga por unidad de área y el peso de la placa de revestimiento por unidad de área R, y la distancia de instalación entre la placa de revestimiento y sustrato Sustrato explosivos.