1 Descripción de productos
Hay muchos factores que afectan la calidad de la unión de las placas compuestas unidas por explosivos, como las propiedades de los explosivos, las propiedades de los materiales mismos y los parámetros en la ventana unida por explosivos. El proceso de volatilización explosiva es muy complejo e involucra una variedad de mecanismos, y no existe una teoría madura sobre las causas de la formación de la forma de onda de la interfaz en la era contemporánea, por lo que es difícil construir cuantitativamente la relación entre la calidad de la unión, los parámetros de la forma de onda de la unión. interfase y factores influyentes. Los parámetros de la ventana dependen de los parámetros del proceso hasta cierto punto, por lo que los parámetros del proceso son el vínculo más importante en la volatilización explosiva.
Aunque la unión explosiva se ha utilizado ampliamente en la producción real, los fabricantes solo toman valores en la ventana de unión explosiva para cumplir con los requisitos de producción y carecen de una investigación sistemática sobre la selección de muchos parámetros razonables en la ventana, lo que hace que las placas compuestas producidas por diferentes fabricantes cumplan con los requisitos de producción. requisitos, pero la fuerza de unión es bastante diferente. Tomando como ejemplo la placa revestida de explosivos de acero inoxidable, se estudia sistemáticamente la placa revestida obtenida a partir de diferentes valores en la ventana de unión explosiva, y se analiza cualitativamente la relación entre la forma de onda de la interfaz y la calidad de la unión, así como la ley de sus cambios con diferentes parámetros del proceso. analizados para proporcionar apoyo teórico sobre cómo seleccionar los parámetros de proceso más apropiados en la producción industrial.
El estudio de la forma de onda de la interfaz requiere observación microscópica mediante análisis metalográfico, mientras que la calidad de la unión se mide por las propiedades mecánicas de las placas compuestas. Los valores numéricos correspondientes se pueden obtener probando la resistencia a la tracción, la resistencia al corte y las propiedades de flexión de las placas compuestas para un análisis comparativo.
2 Cálculo de parámetros teóricos relacionados con la soldadura explosiva
El objeto de investigación específico es la placa compuesta con el revestimiento de acero inoxidable más utilizado en la industria moderna. La placa de acero revestido de acero inoxidable SS304 para el intercambiador de calor es de acero inoxidable SUS304 (06Cr19Ni10) y la placa base es de acero al carbono Q345R. La composición química y las propiedades físicas de los dos materiales se muestran en la Tabla 21 y la Tabla 22 respectivamente.
3Determinación de explosivos
Según el cálculo, la mejor velocidad teórica de movimiento del punto de colisión es de 2334 m/s. Se puede determinar que la velocidad de detonación del explosivo utilizado debe ser de unos 234m/s. Se requieren explosivos industriales con menor velocidad de detonación. El explosivo de baja velocidad de detonación puede reducir efectivamente o incluso eliminar el efecto nocivo de la energía residual de la explosión explosiva en la placa de acero revestido de acero inoxidable SS304 para intercambiador de calor y mejorar la calidad de soldadura de la placa compuesta por 3. El principio básico del diseño de explosivos industriales de baja velocidad de detonación es agregar diluyentes compatibles a los componentes explosivos. El explosivo utilizado en este experimento es un explosivo de nitrato de amonio expandido con diluyente (AN expandido 82,8 %, harina de madera 36 %, fuel oil 3,6 %, perlita 10 % 40), con una densidad de aproximadamente 065 gcm3 y una velocidad de detonación de aproximadamente 240 ms.
Cuando el espesor de la carga está cerca del valor máximo, por un lado, la demanda de explosivos es muy alta y el rango de separación es difícil de elegir, lo que costará mucho en la aplicación de ingeniería real y el riesgo es muy alto; Por otro lado, de acuerdo con el análisis anterior, si la dosificación es demasiado grande, es fácil que se produzca el llamado fenómeno de "sobredisolución" en la interfaz de unión, es decir, la interfaz de unión acumula demasiada energía debido a demasiado Velocidad de colisión rápida para que la interfaz esté en un estado de fusión a largo plazo. Si el tiempo es mayor que el tiempo de reflexión de la onda dispersa desde la interfaz libre, la interfaz de unión se separará debido al efecto de la onda de rarefacción, lo que afectará gravemente la calidad de la unión luminosa, por lo que no es recomendable tomar un valor cercano al valor máximo.
4 Preguntas más frecuentes
De acuerdo con la fórmula teórica, se compila un programa de computadora relacionado con la teoría de la ventana y las condiciones del proceso, lo que simplifica el tedioso proceso de cálculo en la investigación teórica y la investigación de ingeniería, mejora la eficiencia del trabajo y brinda comodidad para la investigación. Cuando se fija la distancia, la longitud de onda y la amplitud de la forma de onda de la interfaz aumentarán con el aumento de la cantidad de carga. La fuerza de unión de la interfaz se correlaciona positivamente con la longitud de onda y la amplitud al principio y se correlaciona negativamente con la longitud de onda y la amplitud después de alcanzar un cierto grado. La influencia de la cantidad de carga sobre la fuerza de unión aumenta con el aumento del espesor del revestimiento. El método de selección de la cantidad de carga óptima está relacionado con el grosor de la placa de revestimiento: cuando el grosor de la placa de revestimiento (sUS304) es delgado (3 mm en el texto), la cantidad de carga debe ser superior al valor óptimo teórico; cuando el grosor de la placa de revestimiento (SUS304) es grueso (6 mm en el texto), la cantidad de carga debe ser inferior al valor límite inferior teórico. En la producción real, para el revestimiento explosivo de SUS304 y Q345R, cuando la placa de revestimiento es delgada (en el texto, si se da prioridad a la calidad de unión de la placa de revestimiento, la altura de la carga debe ser de 30 mm; si se da prioridad al costo de producción , la altura de la carga puede ser de 15 mm, por lo que la calidad de unión de la placa de revestimiento obtenida también cumple con los requisitos estándar, cuando la placa de revestimiento es gruesa (en el texto, 6 mm), el efecto es mejor cuando la altura del propulsor es de 25 mm. la velocidad de la placa compuesta tiene un proceso de aumento a disminución durante el movimiento, y la velocidad seguirá fluctuando incluso después de la colisión.Cuando la cantidad de carga es fija, con el aumento del espacio seleccionado, la longitud de onda y la amplitud de la forma de onda de la interfaz obtenidos por diferentes procesos primero aumentan y luego disminuyen. Cuando el grosor de la placa de revestimiento (SUS304) es de 3 mm, el espaciado de 8 mm es un buen valor. Las diferentes cargas tienen poca influencia en el valor o f el espacio óptimo La presión en la interfaz es cada vez mayor a lo largo de la dirección de propagación de la onda de detonación, y la presión en la interfaz en el límite es relativamente pequeña debido al "efecto de límite". En la producción real, se debe prestar atención a Dentro de un cierto rango, cuando la longitud de onda de la onda de interfaz es la misma, cuanto menor es la amplitud, mayor es la fuerza de unión de la interfaz. El modelo y los parámetros para la simulación numérica en este documento se seleccionaron razonablemente. La descripción del estado de movimiento, la velocidad y la presión de la interfaz de los resultados calculados concuerda bien con la realidad.
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