Para obtener una mayor área detitanio placa revestida de acero, una forma efectiva es usar el método de explosión más laminación, es decir, la losa revestida se suelda primero por explosión y luego se lamina en caliente en un tren de laminación para obtener el espesor requerido y el ancho de placa grande. Placa revestida de acero titanio. Debido a las diferencias en las propiedades físicas y mecánicas, como el punto de fusión, la conductividad térmica y la resistencia a la deformación del titanio bimetálico y el acero que componen la placa compuesta, el proceso de laminado es mucho más complicado que el de un solo material.
Análisis de los factores de proceso del laminado en caliente de placas revestidas de acero al titanio
1. La losa compuesta de titanio y acero debe tratarse térmicamente antes de laminarla. El propósito es eliminar el endurecimiento y fortalecimiento causado por la soldadura explosiva, y al mismo tiempo mejorar la estructura interna para que la palanquilla tenga suficiente plasticidad y baja resistencia a la deformación para facilitar el posterior laminado.
La capa de revestimiento de la placa revestida de acero de titanio es titanio, que es un metal químicamente activo que es fácil de reaccionar con elementos como C, H, O y N. Cuando la temperatura de calentamiento del material de titanio supera los 500 grados, el óxido la película en la superficie de titanio se vuelve porosa y fácil de despegar, y el oxígeno comienza a infiltrarse en la matriz a través de los pequeños poros y forma el llamado gettering dentro de un cierto rango de espesor en la superficie de la capa de titanio. Capa, esta capa getter reduce significativamente la plasticidad de la capa superficial de titanio de la losa y también aumenta el grado de deformación irregular en el laminado posterior. Además, el fenómeno de absorción de hidrógeno no puede ignorarse al calentar. Cuando el titanio está por encima de los 400 grados C, se absorbe una gran cantidad de hidrógeno. Cuando el contenido de hidrógeno alcanza un cierto nivel, la fase de precipitación de hidruro TiH2 se precipitará a lo largo del límite de grano o desde el límite de grano hacia la dirección intragranular.
Para evitar la contaminación por gases dañinos mencionada anteriormente, es relativamente ideal elegir un horno de inducción y un horno eléctrico, especialmente un horno de inducción, que tiene alta potencia, velocidad de calentamiento rápida y tiempo de calentamiento general corto, lo que puede reducir efectivamente el fenómeno de absorción de gas en la superficie de titanio.
2. Temperatura de calentamiento y temperatura de acabado.
La selección de la temperatura de calentamiento y la temperatura final de laminación deben tener en cuenta las características de calentamiento de la laminación en caliente de un solo cuerpo de titanio y acero. Además, como material compuesto bimetálico, la fuerza de unión de la interfaz también se ve afectada por la temperatura de calentamiento, que no se puede ignorar.
La selección de la temperatura de calentamiento y la temperatura de laminación final Para obtener propiedades mecánicas y propiedades de unión ideales, en primer lugar, la temperatura de calentamiento no debe ser demasiado alta para evitar la fragilización de la capa de titanio y el deterioro de la resistencia de la interfaz; Además, la temperatura de laminación final no debe ser baja, la temperatura de laminación final Cuando la temperatura es baja, la deformación excesiva y las estructuras fibrosas excesivas reducirán la plasticidad del acero como cuerpo principal de la placa compuesta. En base a esto, y teniendo en cuenta la temperatura de laminación final recomendada del titanio, la temperatura de laminación final seleccionada no debe ser inferior a 750 grados. Se puede ver que el rango de temperatura de laminado es muy estrecho, solo alrededor de 100 grados, lo cual es una característica notable del laminado de placas revestidas de acero de titanio.
3. Tiempo de calentamiento
El tiempo de calentamiento no debe ser demasiado largo ni demasiado corto. Si es demasiado largo, intensificará la oxidación de la capa de titanio en la superficie, la fragilización por hidrógeno y deteriorará el rendimiento de unión de la interfaz; si es demasiado corto, puede haber una diferencia de temperatura en la losa y la resistencia a la deformación será pequeña cuando la temperatura sea alta durante el laminado. , donde la plasticidad es buena pero la temperatura es baja, la resistencia a la deformación es grande y la plasticidad es mala, lo que da como resultado una deformación desigual. El principio de establecer el tiempo se basa en que el material se queme completamente y el tiempo no debe ser demasiado largo ni demasiado corto. Además, desde la perspectiva de evitar el fenómeno de absorción de gas de la capa de titanio y la precipitación excesiva de compuestos intermetálicos, para reducir el tiempo total de calentamiento del acero de titanio, se puede adoptar la forma de un horno de carga en caliente, es decir, el tocho se coloca en el horno después de que la cámara del horno alcanza la temperatura.
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