Debido a las características de peso ligero, alta resistencia específica y excelente resistencia a la corrosión, el titanio y sus aleaciones se usan ampliamente en los campos petroquímico y aeroespacial, como varios recipientes a presión e intercambiadores de calor, pero el titanio es costoso. El alto costo de uso restringe su rango de aplicación.Placa revestida de acero al titaniotiene la doble ventaja de rendimiento y costo. Si bien no afecta la resistencia a la corrosión y otras características del titanio, reduce en gran medida el consumo de metales raros y tiene excelentes propiedades mecánicas del acero. Por lo tanto, las placas revestidas de acero al titanio tienden a reemplazar gradualmente a las aleaciones de titanio en aplicaciones en varios campos.
La brecha de rendimiento entre el titanio y el acero es grande. La conductividad térmica del titanio es solo 1/6 de la del acero, y el módulo de elasticidad es solo la mitad de la del acero. Esto crea un gran obstáculo para la composición de titanio y acero. La tecnología de compuestos de soldadura explosiva es el principal proceso de fabricación de placas revestidas de acero de titanio, sus deficiencias y limitaciones son cada vez más evidentes. Muchos académicos en el país y en el extranjero han llevado a cabo una gran cantidad de investigaciones teóricas y experimentales sobre el proceso de fabricación de la placa revestida de acero de titanio, y sobre la base de la tecnología de soldadura explosiva Propuesta de explosión más compuesto rodante, se ha aplicado mejor. Como un nuevo tipo de tecnología compuesta de material metálico, la tecnología compuesta de laminación al vacío también se usa cada vez más en la producción real.
El estado de investigación de los tres procesos de fabricación de soldadura explosiva, explosión más laminación y laminación al vacío es diferente, y existen ventajas y desventajas.
1. Tecnología compuesta de soldadura explosiva
En la actualidad, la tecnología de compuestos de soldadura explosiva es el proceso de fabricación más importante para producir placas compuestas de acero de titanio en el país y en el extranjero. El principio es utilizar la enorme energía generada por la detonación de explosivos para completar la combinación metalúrgica de fase sólida/sólida de los mismos o diferentes materiales compuestos metálicos en un instante. Las ventajas son que el proceso es simple, el costo es bajo y la unión ondulada en la interfaz aumenta el área de unión entre los metales de la matriz, lo que mejora en gran medida la fuerza de unión del material compuesto.
2. Explosión más tecnología compuesta rodante
El método de explosión más laminación consiste en realizar un tratamiento posterior de laminación sobre el material compuesto explosivo. En primer lugar, se produce un material compuesto más pequeño y grueso mediante la tecnología de soldadura explosiva, y luego se procesa en un material compuesto más grande y delgado mediante un tratamiento de laminación, es decir, en comparación con la tecnología compuesta de soldadura explosiva simple, puede atravesar su material debido a la La limitación del tamaño de fabricación, las ventajas técnicas integrales de la soldadura explosiva y la tecnología de laminado se utilizan por completo, y la rugosidad de la superficie, la precisión de la forma, la precisión dimensional del grosor y la maquinabilidad de los materiales compuestos se mejoran significativamente.
3. Tecnología compuesta de laminación al vacío
Los procesos de soldadura explosiva y laminación explosiva más son relativamente perfectos, pero aún existen deficiencias, como una baja eficiencia y rendimiento de producción, y una grave contaminación ambiental. En la actualidad, el método compuesto de laminación al vacío, como un nuevo tipo de tecnología de soldadura de placas revestidas, se utiliza cada vez más en la producción de placas revestidas de acero al titanio. Este método puede mejorar en gran medida la eficiencia y el rendimiento de la producción, y reducir la contaminación ambiental. Más importante aún, puede evitar que aparezcan óxidos o nitruros metálicos en la interfaz durante el calentamiento y el laminado, lo que mejora en gran medida la fuerza de unión de la placa revestida.
De lo anterior se puede concluir
(1) La soldadura explosiva, laminación explosiva más y laminación al vacío tienen sus propias características y ámbito de aplicación. La combinación de estos tres procesos de fabricación puede optimizar el proceso de fabricación de materiales compuestos de titanio y acero y promover la producción estandarizada.
(2) La soldadura explosiva es un proceso de fabricación de placas revestidas de titanio y acero relativamente maduro, que se utiliza principalmente para fabricar placas revestidas con un espesor superior a 2 mm y una longitud inferior a 4 m, por lo que es adecuado para alta presión y ultra alta. recipientes a presión.
(3) La tecnología compuesta de explosión más laminación puede producir materiales ultrafinos de gran superficie, superando las limitaciones de la soldadura explosiva; la combinación del método de soldadura explosiva de doble vertical y el principio del límite inferior de la ventana puede reducir 2/3 de los explosivos. Al mismo tiempo, produce una combinación de microondas o wavelet, lo que garantiza la viabilidad del laminado posterior. Se ha reducido el rendimiento de la explosión de acero de titanio más la placa revestida laminada, que es adecuada para recipientes de media y alta presión.
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