Estudio sobre la resistencia a la corrosión superficial de una placa compuesta de acero de titanio en agua de mar simulada
Placa compuesta de acero de titanio.Combina la excelente resistencia a la corrosión del material de titanio con las ventajas de la alta resistencia y el bajo costo del acero, y es un material estructural indispensable para equipos resistentes a la corrosión, como recipientes a presión, recipientes de reacción química, intercambiadores de calor y tuberías de transporte de petróleo.
La soldadura es un medio clave en la fabricación de placas compuestas de acero de titanio y la calidad de la soldadura afecta directamente la vida útil de las placas compuestas. La soldadura de placas compuestas de acero de titanio pertenece a la categoría de soldadura de materiales diferentes. Actualmente, las placas comerciales compuestas de acero de titanio en China se forman principalmente mediante soldadura explosiva. Debido a la alta temperatura instantánea y la fuerte fuerza de impacto generada por la explosión, puede haber defectos de soldadura como impurezas, poros y grietas en la interfaz de la junta de la placa compuesta. En los últimos años, la soldadura láser que utiliza rayos láser de alta densidad de energía como fuente de calor se ha desarrollado rápidamente debido a sus ventajas de fuerte entrada de calor local, pequeño rango de impacto térmico y buena controlabilidad. Especialmente con la tecnología de fabricación aditiva por láser, la soldadura por fusión de materiales diferentes de acero de titanio es posible añadiendo una capa de transición intermedia. Basándose en la tecnología de fabricación aditiva por láser con alimentación de polvo, el equipo de investigación ha preparado con éxito placas compuestas de acero de titanio con propiedades mecánicas que cumplen con los requisitos de la norma nacional GB/T 8547-2019
Solicitar placa compuesta de acero titanio TA2/S30408.
Las placas compuestas de acero de titanio se utilizan en entornos hostiles y los factores ambientales hostiles pueden acelerar el fallo de la estructura soldada de la placa compuesta. La falla por corrosión es una de sus formas de falla más comunes. Una vez que la placa compuesta de acero de titanio falle, afectará gravemente la confiabilidad del equipo y representará una amenaza para la seguridad personal y de la propiedad.
A partir del proceso de fabricación de placas compuestas de acero de titanio, este artículo estudia la resistencia a la corrosión de la superficie de placas compuestas de acero de titanio soldadas por explosión, placas compuestas de acero de titanio fabricadas con aditivos y placas compuestas de aditivos con alivio de tensión utilizando una solución simulada de NaCl al 3,5% de agua de mar como base. medio corrosivo.
Materiales y métodos experimentales.
Existen tres métodos para comparar y analizar la resistencia a la corrosión de los recubrimientos superficiales.
Placa compuesta de acero titanio.
(1) Placa compuesta explosiva recocida TA2/Q345R;
(2) Tablero compuesto de fabricación aditiva original TA2/S30408 (incluida la capa intermedia de Cu);
(3) Tablero compuesto fabricado con aditivos TA2/S30408 después del recocido para aliviar tensiones (300 grados, 4 horas de aislamiento).
Utilice una máquina cortadora de alambre para cortar la muestra electroquímica (tamaño de muestra 5 mm × 10 mm × 5 mm), lave la muestra con alcohol anhidro y séquela. La superficie de la muestra que no es de prueba está soldada al alambre de cobre, asegurando un buen contacto. Luego, la muestra de prueba se coloca boca abajo en el molde de inclusión en frío y, finalmente, se vierte resina epoxi en el molde para curar y moldear. Después del desmolde, la superficie de la muestra se pule con papel de lija metalográfico de 5-20 μ m (de grueso a fino) en un molino de agua, se pule con una solución de diamante de 1 μ m y una suspensión de alúmina de 0.3 μ m. , enjuagado con alcohol anhidro y secado para su uso posterior. Las pruebas de rendimiento electroquímico se realizaron utilizando una estación de trabajo electroquímica (CHI660E) con un sistema de electrodos 3-. El electrodo de trabajo era la capa de titanio sobre la superficie de prueba de la muestra, el contraelectrodo era un electrodo de grafito y el electrodo de referencia era un electrodo de calomelanos saturado (SCE). El medio corrosivo es una solución de NaCl al 3,5% y el volumen de la solución corrosiva para cada grupo de muestras no es inferior a 100 ml. Realice pruebas de impedancia de CA y curva de polarización después de que el potencial se estabilice. La amplitud de la prueba de impedancia de CA es de 5 mV y la frecuencia de escaneo se controla entre 0,1 Hz y 10 kHz. El escaneo de la curva de polarización comienza a 50 mV por debajo del potencial de autocorrosión y termina a 1,5 V, con una velocidad de escaneo de 5 mV/s. Finalmente, utilice una balanza electrónica para pesar la muestra antes y después de la corrosión y calcule la velocidad de corrosión utilizando el método de pérdida de peso.
