El método de producciónplacas revestidas de acero al titaniose denomina método de revestimiento explosivo, que tiene ventajas, resistencia a la corrosión y desventajas: alto costo.
Los puntos principales del método compuesto explosivo: en primer lugar, mantenga una cierta distancia entre las dos placas de metal que se van a engarzar y luego coloque una cantidad adecuada de explosivos sobre ellas. Es detonado por un extremo del explosivo y la velocidad de explosión es de miles de metros por segundo. En el punto de colisión, la placa de acero del sustrato y la placa de titanio muestran un comportamiento fluido debido a la velocidad de deformación muy grande y la presión ultra alta. La película de óxido y la capa de adsorción de gas en las dos superficies metálicas se eliminan como un chorro de metal y la superficie limpia. La unión se completa en un instante, lo que se denomina unión en frío.
Este proceso, también conocido como método de revestimiento explosivo, produce una placa revestida de acero al titanio que se puede laminar en caliente hasta un espesor de placa de 4 mm.
Los defectos de las placas revestidas y los defectos de soldadura son los dos problemas de calidad más frecuentes en la fabricación de placas revestidas de acero al titanio. La primera es causada principalmente por una tasa de adherencia inadecuada, grietas superficiales localizadas en las capas de acero y titanio, etc.; este último es causado principalmente por poros, grietas, penetración insuficiente e inclusiones de escoria.
Entonces, ¿cuáles son las medidas preventivas paracompuesto de acero de titanio láminas?
Defectos de la placa compuesta
1. Cumpla con el sistema de reinspección de los materiales entrantes, y el estado de combinación de las placas compuestas debe inspeccionarse uno por uno. Para las placas compuestas que no tienen en cuenta la resistencia del titanio, la detección de fallas requiere una detección de fallas ultrasónica continua al 100 % dentro de un rango amplio de 50 mm y una detección de fallas a intervalos de 200 mm para el resto del área. El resto, detección de fallas al 100 por ciento.
2. Cuando el tablero compuesto tiene poca plasticidad, debe volver a recocerse para eliminar el estrés, mejorar su rendimiento y evitar defectos en la fabricación posterior.
3. Cuando sea necesario doblar el carrete, el cabezal de estampado y otras placas involucradas, cuando la temperatura sea baja, es necesario precalentar la parte dobladora con llama para evitar burbujas o grietas.
4. Al cepillar orificios y perforar orificios para tuberías, las operaciones de corte y perforación deben procesarse desde la capa de titanio hasta la capa de acero tanto como sea posible para evitar que el tablero compuesto se rompa o agriete.
defectos de soldadura
El gas de protección para soldar la capa de titanio debe ser argón con una pureza no inferior al 99,99 por ciento. Además, las capas intermedias y las grietas están prohibidas en el alambre de soldadura.
2. La región de soldadura de la pieza de trabajo debe limpiarse y prepararse meticulosamente antes de soldar. Cuando está por debajo de los 5 grados en el exterior, se deben utilizar llamas para calentar la superficie de acero base.
3. Para los equipos de placas compuestas de acero y titanio, la costura de soldadura de titanio se procesa con tecnología de banda, lo que implica eliminar la capa de titanio que se encuentra dentro de los 15 mm del borde de la placa compuesta, soldar primero la costura de soldadura de acero y luego cubrir completamente el acero. Cordón de soldadura con malla de titanio de 50 mm de ancho para soldadura de capas de titanio bajo protección con argón.
4. Antes de reparar la soldadura, se deben limpiar las microfisuras en la superficie del tablero compuesto. La soldadura de reparación directa se puede utilizar para grietas pequeñas.
5. Si se descubre una región considerable de falta de adherencia durante la producción y la inspección, será necesario reemplazar el material. Si el problema es menor, se puede realizar una acción correctiva y se deben usar remaches de titanio para reforzar el área que no se adhiere. Se usan más remaches, lo cual es mejor.
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