Baoji Taicheng Metal Co., Ltd, como fabricante de primera clase de placas revestidas de metal en la industria, le gustaría pedirle hoy que presente brevemente las características de soldadura deplacas revestidas de cobre y aceroy los problemas comunes en la soldadura. La introducción es la siguiente.
Las características de soldadura de la placa revestida de cobre y acero son las siguientes: la placa revestida de cobre y acero está hecha de acero como capa base y cobre como capa revestida. Para cumplir con los requisitos estructurales de resistencia, rigidez, tenacidad y soldabilidad, el revestimiento de cobre cumple con los requisitos estructurales de resistencia a la corrosión y otras propiedades especiales. La placa compuesta de cobre y acero ahorra una gran cantidad de cobre, reduce el costo de fabricación estructural y es adecuada para los campos químico, petrolero, farmacéutico y otros.
Las placas de acero revestidas de cobre y acero a menudo están hechas de cobre desoxidado en cobre libre de oxígeno para el revestimiento. Los tipos de red, las constantes de red y los radios atómicos del acero y el cobre a altas temperaturas son muy parecidos, lo que es beneficioso para la soldadura. Sin embargo, el punto de fusión, la conductividad térmica, el coeficiente de expansión lineal y otras propiedades físicas del cobre y el acero son bastante diferentes, lo que genera ciertas dificultades para la soldadura.
1. Las propiedades termofísicas de la capa de revestimiento de la placa revestida de cobre y acero y el metal base son bastante diferentes. La conductividad térmica y el coeficiente de expansión lineal del cobre y el acero son bastante diferentes, y el rango de temperatura de cristalización de la aleación binaria de cobre y hierro es muy amplio. Por lo tanto, al soldar, las soldaduras son propensas a grietas en caliente y penetración incompleta.
2. El revestimiento se oxida fácilmente para formar un eutéctico de bajo punto de fusión distribuido en el límite de grano, lo que reduce la plasticidad de la soldadura y provoca grietas.
3. La dilución de la costura de soldadura de la capa de transición por la capa base no solo reduce la conductividad de la capa de revestimiento, sino que también provoca fácilmente defectos como poros y grietas en la costura de soldadura.
4. La actividad superficial del cobre al hierro es alta, y el cobre líquido o la aleación de cobre pueden penetrar en la superficie del acero en el área cercana a la costura con la que entra en contacto, de modo que se forman grietas de infiltración en el área cercana a la costura del acero.
De hecho, el metal de soldadura que contiene aleaciones de cobre Ni, Al y Si tiene menos penetración en el acero, mientras que el bronce que contiene Sn penetra más seriamente. Además, la microestructura del acero también tiene una influencia importante en las fisuras de penetración. El cobre líquido puede infiltrarse en la austenita pero no en la ferrita, por lo que es fácil que se produzcan grietas por penetración cuando la capa base es acero austenítico monofásico, mientras que la capa base es austenita. Los aceros ferríticos de dos fases son menos propensos a las grietas por penetración.
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