La composición explosiva se descubrió por primera vez en 1944. Durante una prueba de explosión explosiva, el estadounidense LR Carl descubrió accidentalmente dos discos delgados de latón con un diámetro de 1 pulgada y un espesor de 0.035 pulgadas, que estaban soldados debido a la repentina impacto de la explosión. juntos. De hecho, en la Segunda Guerra Mundial, cuando la gente reparaba tanques dañados, a menudo se daba cuenta de que la metralla que golpeaba oblicuamente al tanque estaba firmemente soldada al blindaje del tanque, pero la gente no tenía tiempo para estudiarla durante la guerra. En 1947, MA Lavrentev, un famoso científico de la rama siberiana de la Academia de Ciencias Soviética, también descubrió este fenómeno cuando estaba estudiando la penetración de proyectiles de energía con forma. Oficialmente lo llamó "soldadura explosiva" en su artículo. En el campo de la soldadura, la soldadura de diferentes materiales es técnicamente muy difícil, como la soldadura de acero y aluminio, y acero y cobre. La soldadura con una gran profundidad de soldadura también es muy difícil. Si desea utilizar soldadura eléctrica convencional, soldadura blindada y otros métodos de soldadura para soldar dos placas anchas y gruesas de 40 mm de espesor en una placa ancha y gruesa de 80 mm de espesor, se estima que nadie lo hará. Sin embargo, la composición explosiva resuelve perfectamente los dos problemas al mismo tiempo.
Proceso de producción de tableros revestidos de explosivos: tratamiento de superficie de sustrato y tablero doble - soldadura a medida coincidente - revestimiento de granallado - investigación preliminar - reparación de soldadura - tratamiento térmico - inspección - enderezado - reexamen - corte - pulido y embalaje.
Las placas compuestas explosivas se prefieren en muchos campos porque tienen más de dos propiedades materiales, como la energía nuclear, la energía hidroeléctrica, la industria química, el procesamiento de alimentos, etc. Las ventajas de las placas compuestas explosivas:
1. Fuerza de unión de interfaz alta: la energía de la explosión explosiva hace que la placa doble golpee el sustrato a alta velocidad, generando alta temperatura y alta presión para realizar la soldadura de fase sólida en la interfaz de los dos materiales. Por ejemplo, el compuesto explosivo de acero inoxidable y acero al carbono, en condiciones ideales, la resistencia al corte de la interfaz puede alcanzar los 400Mpa.
2. Realización de múltiples revestimientos metálicos: dado que el revestimiento explosivo es un procesamiento en frío, puede producir muchos tipos de placas revestidas de metal que no sean placas revestidas de acero inoxidable, como titanio, cobre, aluminio, etc.
3. Amplia gama de espesores de la placa revestida: el revestimiento explosivo puede producir placas revestidas de acero inoxidable con un grosor total de varios cientos de milímetros, como algunas bases grandes y placas tubulares.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd es unametal cmuchacho láminas fabricante. La empresa cuenta actualmente con 2 líneas de producción completas y 2 sitios de explosión. Ha estado en la industria durante muchos años y tiene una experiencia de producción y ventas extremadamente rica. Si está buscando proveedores calificados, ¡bienvenido a consultar y cooperar!
