1. Descripción del producto
Placa de tubo de acero revestido de titanio para intercambiador de calorestán formados por soldadura explosiva, y el estándar ejecutivo es ASTM B898-11 Especificación estándar para placas compuestas de metal reactivo y refractario. La soldadura explosiva utiliza principalmente la energía generada por la explosión explosiva o la deformación plástica de más de dos tipos de materiales metálicos, de modo que la interfaz metálica pueda lograr la unión metalúrgica y formar un nuevo compuesto metálico. Los métodos de soldadura explosiva utilizados en el proyecto incluyen principalmente la instalación en paralelo.
Hay dos métodos de instalación: método de instalación y método de instalación en ángulo.
2. Características del producto
(1) Las propiedades de corte, las propiedades de tracción y las propiedades de impacto de las placas compuestas de titanio/acero preparadas mediante soldadura explosiva en el proyecto PTA han cambiado después del tratamiento térmico posterior a la soldadura simulado a diferentes temperaturas.
(2) Los resultados muestran que la resistencia a la tracción, el límite elástico y la resistencia al corte de la placa compuesta de titanio/acero se reducen con la PWHT simulada, mientras que las propiedades de elongación e impacto mejoran después de la PWHT simulada.
(3) SPWHT②(615±10) grado × 3 h más (565±15) grado × La influencia de 8,7 h en las propiedades de tracción, de corte y de impacto de las placas compuestas es mayor que SPWHT ① (565 ± 15) grado × 13 h
3. Preguntas frecuentes
En el proceso de soldadura explosiva, el proceso de movimiento de una placa de revestimiento ultradelgada de 1 mm es diferente al de una placa de revestimiento mayor o igual a 4 mm: primero, no es fácil para la placa de revestimiento delgada mantener su forma durante la explosión proceso. En segundo lugar, la calidad de la placa delgada de tubo de acero revestido de titanio para el intercambiador de calor es relativamente pequeña y puede alcanzar rápidamente una alta velocidad; La respuesta a la presión de detonación también es muy rápida, por lo que la presión en la interfaz entre el gas y la placa de revestimiento puede tener una caída instantánea moderada. Por lo tanto, la aceleración de las placas delgadas no es tan uniforme como la de las placas gruesas, lo que da como resultado la vibración y el aleteo de las placas delgadas en vuelo. Además, la respuesta de la placa delgada a la fuerza de desaceleración también es muy rápida. La duración de la presión de impacto obtenida por las placas revestidas depende de su espesor. La presión de impacto obtenida por las placas de revestimiento grueso dura mucho tiempo, lo que significa que no necesitan la alta velocidad de impacto de las placas delgadas. Cuanto más delgada es la placa revestida, más rápido llega la onda de choque reflejada desde su superficie a la interfaz de soldadura, lo que puede provocar un proceso de soldadura incompleto y un enfriamiento incompleto de la interfaz.
La interfaz de la placa de revestimiento está rota debido a la reflexión. Esto se debe al aumento de la fuerza explosiva y la disminución de la velocidad de detonación después del ajuste. Sin embargo, no se espera que la producción de bloque de fusión de interfaz causada por el aumento de su capacidad de impacto se vea en la producción real, que necesita mucha verificación práctica y más investigación.
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