1. Preparación antes de la explosión
(1) Placa doble: Los materiales comunes de la placa doble de placa compuesta explosiva son: aleación a base de titanio, aleación a base de níquel, Hastelloy, acero inoxidable, acero inoxidable bidireccional, cobre, aluminio y otros materiales. Las especificaciones se personalizan de acuerdo con los requisitos del cliente y la mayoría de los paneles dobles requieren una soldadura a medida. Las precauciones durante el proceso de soldadura son: se requiere que la pureza del gas argón sea del 99,99 por ciento, y la corriente de soldadura depende del grosor de la placa doble y del material de la placa doble. Durante el proceso de soldadura, los lados positivo y negativo de la soldadura deben protegerse con una cubierta protectora para evitar la oxidación de la soldadura y garantizar la calidad de la soldadura.
(2) Sustrato: use una muela abrasiva para eliminar la capa de óxido del sustrato preparado y luego púlalo con una muela de mil páginas para que la superficie quede lisa y libre de defectos.
(3) Tablero a juego: Después de nivelar y pulir el tablero doble soldado a la medida, empápelo con el sustrato especificado. Requisitos de explosión de la placa compuesta, la placa compuesta debe ser más grande que la placa base.
2. Sitio de explosión
El sitio de la explosión del panel compuesto requiere trabajo de campo, a diez kilómetros de distancia de los edificios residenciales, y el sitio requiere suelo blando y sin piedras para evitar daños a la superficie del panel durante la explosión.
3. Soldadura explosiva
Repare el tamaño del suelo de acuerdo con las especificaciones del material del tablero compuesto (llamado fuerte en la industria). Después de reparar el fuerte, pavimente el sustrato preparado y limpie la suciedad de la superficie compuesta. Pavimente el espacio de acuerdo con el proceso y luego coloque la tabla doble en el espacio. Coloque los explosivos, inserte el detonador eléctrico y prepárese para explotar.
4. Tratamiento post-explosión
Limpie los paneles compuestos formados explosivamente, realice la detección ultrasónica de fallas, marque las partes no calificadas de la detección de fallas y luego repárelas. Después de eso, se lleva a cabo el tratamiento térmico. La temperatura del tratamiento térmico depende de las propiedades del material.
El tablero compuesto se nivela después del tratamiento térmico y la detección secundaria de fallas se realiza después del nivelado para evitar grietas durante el proceso de nivelación. Finalmente, los paneles compuestos que pasan la detección de fallas se cortan y pulen. Luego, los productos terminados se inspeccionan y empaquetan para su entrega después de pasar la prueba.
