El problema de la corrosión de los metales impregna muchos campos de la economía nacional, como el petróleo y el gas, la petroquímica, el transporte, la fabricación de maquinaria, etc. La corrosión ha traído muchas pérdidas y perjuicios a la producción social.
1. Pérdida económica
Las pérdidas económicas causadas por la corrosión son asombrosas. Según estadísticas nacionales aproximadas, la pérdida económica causada por la corrosión alcanzó los 280.000 millones de yuanes, lo que representa alrededor del 4 por ciento del producto nacional bruto (PNB). En cuanto a la industria mundial de producción de petróleo y gas, según la estimación de la Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión (NACE), el costo anual total de la corrosión global es de 1.300 millones de dólares estadounidenses, alrededor de 8.600 millones de RMB.
2. Contaminación ambiental
El desperdicio de recursos y la contaminación ambiental causada por la corrosión son extremadamente graves. La corrosión puede causar una gran cantidad de oxidación, provocando fallas prematuras de los materiales metálicos y también provocando una gran cantidad de desperdicio de recursos y energía. Los productos de corrosión y la suciedad reducirán la eficiencia de transferencia de calor de las calderas, intercambiadores de calor y otros equipos, desperdiciando muchas toneladas de carbón estándar. Los gases nocivos como el SO2 que se produce al quemar estos carbones han agravado la contaminación ambiental.
3. Riesgos de seguridad
En 2011, una planta petroquímica ubicada en el tanque de reflujo superior del desetanizador de la unidad de fraccionamiento de gas explotó repentinamente, lo que provocó 4 muertes, 1 lesión grave, 6 lesiones menores y una pérdida económica directa de 8,69 millones de yuanes. De acuerdo con la investigación del accidente, la causa del accidente fue corrosión bajo estrés por sulfuro de hidrógeno, lo que provocó la ruptura del tanque de reflujo y provocó una explosión.
¿Qué es la corrosión de metales?
Los materiales metálicos se dañan por la acción del medio que los rodea, lo que se denomina corrosión metálica (Metallic Corrosion).
¿Cuáles son los tipos de corrosión de los metales?
Debido a la complejidad de los fenómenos y mecanismos de corrosión, la situación y las características de la corrosión de los metales varían mucho debido a las diferencias en los materiales y factores ambientales, es decir, el estado tensional. Por lo tanto, existen muchos estándares y métodos de clasificación, pero los métodos comunes de clasificación de la corrosión incluyen la clasificación por mecanismo de corrosión y la clasificación por forma de corrosión.
¿Cómo clasificar según el mecanismo de corrosión?
Según el mecanismo de corrosión, se puede dividir en corrosión química y corrosión electroquímica:
La corrosión química se refiere a la corrosión del metal causada por la reacción química directa entre el metal y el no electrolito.
La corrosión electroquímica es la destrucción causada por la interacción electroquímica entre el metal y la solución electrolítica.
¿Cómo clasificar según la forma de corrosión?
Según la clasificación de la forma de corrosión, se puede dividir en corrosión general y corrosión localizada:
La corrosión general ocurre sobre toda la superficie del metal y puede ser uniforme o irregular.
La corrosión localizada se concentra en algunas áreas del metal, mientras que otras partes tienen poca o ninguna corrosión. Hay muchos tipos de corrosión local, generalmente divididos en las siguientes categorías:
Corrosión galvánica: En una solución electrolítica, cuando metales diferentes están en contacto, el metal con mayor potencial promueve al metal con menor potencial para acelerar la corrosión;
Corrosión por picadura: el daño por corrosión se concentra principalmente en algunos puntos activos, el diámetro del orificio de corrosión es igual o menor que la profundidad del orificio de corrosión y, en casos severos, puede conducir a la perforación del equipo;
Corrosión en grietas: corrosión que ocurre en grietas como remaches, conexiones roscadas, uniones soldadas y juntas;
Corrosión intergranular: la corrosión avanza a lo largo del intergranular, la fuerza de unión entre los átomos de metal se pierde y la resistencia mecánica del metal disminuye drásticamente. A menudo no hay un cambio evidente en la apariencia del metal antes del daño;
Corrosión por tensión: una falla por agrietamiento que ocurre y se expande a un ritmo significativo bajo la acción combinada de la tensión de tracción y el medio corrosivo; los tipos comunes son el agrietamiento por corrosión bajo tensión de sulfuro y el agrietamiento por corrosión bajo tensión de sulfuro de hidrógeno.
Fatiga por corrosión: Corrosión de los metales bajo la acción de medios corrosivos y tensión alterna.
¿Cómo reducir el impacto de la corrosión en la aplicación en el proceso de aplicación real?
1. Determinar el tipo de corrosión
En la aplicación de campo, el tipo de corrosión se juzga según el tipo de medio, la presión, la temperatura, las condiciones ambientales y la ubicación de la corrosión, y se selecciona el método anticorrosión adecuado. Por ejemplo, en la industria del petróleo y el gas, las piezas de la válvula de la tubería de instrumentos y la tubería principal del proceso utilizan productos de diferentes materiales, lo que puede provocar corrosión galvánica.
2. Seleccione el material resistente a la corrosión adecuado.
Al seleccionar materiales, es necesario considerar el tipo de medio corrosivo interno, la presión y el ambiente externo. Si el ambiente excede un cierto límite de temperatura, no se recomienda usar acero inoxidable 316 en el mar.
3. Reduzca la posición donde pueda ocurrir corrosión por grietas.
Reduzca el contacto con metales incompatibles. En alta mar, el riesgo de corrosión por grietas es alto cuando se usan juntos tubos de metal y soportes de tubos de metal. Se recomienda que al seleccionar un material de soporte de tubo, elija un soporte de tubo con junta.
La corrosión es un problema costoso. Si el tipo de corrosión y la ubicación de la corrosión pueden identificarse rápidamente, el riesgo potencial puede reducirse en gran medida. Los técnicos con conocimientos profesionales a menudo pueden predecir dónde puede ocurrir la corrosión y seleccionar los materiales metálicos apropiados con anticipación para evitar la corrosión. Esto mejorará en gran medida el rendimiento, la integridad y la seguridad de los sistemas de producción.