1. La fuente de iones cloruro en el sistema FGD
Los iones de cloruro en el sistema FGD provienen principalmente de la combustión de carbón, piedra caliza desulfuradora y agua de alimentación del proceso. El contenido de cloro en la combustión del carbón es generalmente de aproximadamente el 0 1%, y una pequeña cantidad de carbón tiene un contenido de cloro del 0 2% - 0. 3%, la piedra caliza tiene un contenido de cloro de 0 0.1%, el contenido de iones cloruro en el agua de proceso es ligeramente inferior, aproximadamente (10-150) mg/L, y el contenido de cloro en los gases de combustión La salida (volumen convertido al estado estándar) es de aproximadamente 1 mg/m3. Debido al reciclaje de agua en el sistema FGD, los iones de cloruro se enriquecen en la solución de absorción, con una fracción de masa de hasta el 1%, a veces incluso mayor. En este punto, las altas concentraciones de iones de cloruro pueden representar una amenaza para las tuberías, los equipos y el yeso.
2. El impacto en los materiales del sistema.
Los equipos y tuberías que entran en contacto con el lodo y el líquido residual en el sistema FGD están hechos en su mayoría de acero inoxidable, incluidos agitadores de torre de absorción, conductos de aire de oxidación, tuberías de reabastecimiento de agua, tanques de almacenamiento de líquidos residuales y agitadores dosificadores. La mayoría de los iones cloruro son aportados por los gases de combustión de carbón y son absorbidos y enriquecidos en la torre de absorción. Junto con los medios ácidos, el entorno del equipo y de las tuberías se vuelve más severo, lo que provoca corrosión por grietas de metal, corrosión por picaduras, corrosión por tensión, corrosión por burbujas y corrosión por erosión.
La corrosión por hendiduras a menudo ocurre en áreas con suministro insuficiente de oxígeno, como soldaduras, remachados y conexiones atornilladas en dispositivos de desulfuración, y aparece en forma de grietas. El electrolito en el espacio tiene más deficiencia de oxígeno que otras partes debido a la lenta difusión, y la hidrólisis del cloruro libera calor, lo que provoca un aumento en la concentración de electrolito en el espacio y exacerba la corrosión electroquímica.
La corrosión eléctrica ocurre a menudo en equipos eléctricos como agitadores o impulsores, donde el contenido sólido de la suspensión está entre el 10% y el 30%. El impacto de la lechada puede dañar la película protectora de la superficie del material. El metal en el lugar de la destrucción se convierte en ánodo y se corroe formando hoyos. El oxígeno dentro del agujero participa en la reacción catódica y se agota rápidamente. Para mantener la neutralidad eléctrica, los iones de cloruro cargados negativamente se difunden desde el exterior hacia los poros. Debido a la hidrólisis de los cloruros metálicos, se produce ácido clorhídrico, creando un ambiente ácido. En ambientes ácidos, cuando los metales se disuelven, más iones de cloruro migran hacia los poros, lo que acelera la corrosión del metal. En casos severos, puede causar perforación del equipo.
3. El impacto en la eficiencia de la desulfuración
La corrosión por burbujas y la corrosión por erosión ocurren en piezas que están sujetas a operación intensa o flujo de líquido a alta velocidad, como carcasas de bombas, impulsores, codos, tuberías, etc. La razón de la formación de este tipo de corrosión se debe al daño de la película de pasivación y la elevada tensión mecánica superficial del material. La corrosión por tensión se produce en entornos con tensiones de tracción y medios corrosivos, como los codos.
El impacto en la eficiencia de la desulfuración.
En el sistema FGD, el cloruro de calcio se ioniza en el medio, lo que aumenta la concentración de Ca2+y hace que la reacción se desplace hacia la izquierda, lo que resulta en una disminución en la tasa de descomposición de CaCO3 y afecta la absorción de dióxido de azufre. Además, los iones cloruro tienen una gran capacidad de coordinación y pueden formar complejos con iones metálicos como FeCl4-, AlCl2+, ZnCl42-, etc. Este complejo puede encapsular Ca{{5} }o partículas de CaCO3, aumentan las sustancias inertes, reducen la cantidad de Ca2+o CaCO3 implicada en la reacción y aumentan el consumo de piedra caliza. El aumento de sustancias inertes aumentará la densidad de la suspensión y aumentará el consumo de energía. Además, los iones de cloruro son más altos que HSO3- o SO2-3, tienen un poder erosivo más fuerte y pueden repeler la acción de HSO3- o SO2-3, afectando la disolución y reacción de dióxido de azufre, reduciendo así la eficiencia de desulfuración.
4. Impacto en la calidad del yeso
4. 1. El aumento del contenido de humedad de la lechada de yeso, debido a la sobresaturación, cristaliza gradualmente de partículas pequeñas a partículas de yeso más grandes. Durante el proceso de cristalización, los iones de cloruro se encapsulan dentro del cristal y se combinan con iones de calcio para formar cloruro de calcio estable con cuatro aguas cristalinas, dejando una cierta cantidad de agua en el cristal de yeso y provocando un aumento en el contenido de humedad del yeso. Generalmente se requiere que el contenido de humedad del yeso sea inferior al 10% [11].
4. 2. Aumentar la dificultad de la deshidratación
Durante el proceso de deshidratación del yeso se elimina una gran cantidad de agua, pero aún quedan una pequeña cantidad de iones de cloruro e iones de calcio entre los granos de yeso, bloqueando los canales libres de agua y dificultando la deshidratación. El contenido de iones cloruro en el yeso también excederá el estándar normal.
4. 3. Cambiar la estructura cristalina del yeso.
Los iones de cloruro pueden causar distorsión de la red en el yeso, lo que resulta en más núcleos cristalinos. La diversificación de los cristales reducirá la compacidad de las partículas de yeso, lo que no favorece una mayor deshidratación del yeso.
