La tecnología de soldadura por explosión se utiliza ampliamente para compuestos de acero inoxidable y acero al carbono. La soldadura por explosión utiliza la alta temperatura y la alta presión en el momento de la explosión para unir firmemente los materiales, logrando una unión de soldadura de metales diferentes difícil de fusionar [4]. La calidad de la placa compuesta depende del proceso compuesto y del sistema de tratamiento térmico del material. El proceso de tratamiento térmico es un medio importante para garantizar y mejorar el rendimiento de la placa compuesta. Un tratamiento térmico deficiente puede provocar problemas como un límite elástico bajo, un alargamiento insuficiente y una energía de impacto insuficiente. En este artículo, se aplicaron diferentes procesos de tratamiento térmico a placas compuestas 316L/0345R preparadas mediante tecnología de soldadura por explosión, y se compararon y analizaron los efectos de la temperatura de recocido y el método de enfriamiento en la estructura y propiedades de la placa para determinar el sistema de tratamiento térmico óptimo. .
La morfología de la placa compuesta de soldadura explosiva se logra utilizando el método de colocación plana de explosivos para el compuesto explosivo de 316L y 0345R. La placa compuesta está hecha de acero 316L y el sustrato es acero 0345R. La tasa de unión después de la soldadura explosiva supera el 99%. La placa de acero compuesta preparada tiene una forma de onda casi sinusoidal en la interfaz de unión, con ondulaciones pequeñas y uniformes, una altura de onda promedio de aproximadamente 0,23 mm y una longitud de onda promedio de aproximadamente 0,7 mm.
La interfaz cerca de la placa compuesta explosiva 316L/Q345R está compuesta de ferrita deformada y bainita granular. La estructura del material base de la matriz Q345R es ferrita y perlita (Figura 1- (a)), con un tamaño de grano de 9.0; El compuesto 316L es acero inoxidable austenítico, ubicado en la interfaz de la capa compuesta.
Cerca hay austenita, cubierta con líneas deslizantes (Figura 1- (b)), y el material base es austenita gemela+δ - ferrita con un tamaño de grano de 9,5.
Los puntos de fusión del acero Q345R y del acero 316L superan los 1430 grados y 1375 grados respectivamente, y el acero Q345R generalmente se satisface con un enfriamiento controlado. Las propiedades mecánicas requeridas por las especificaciones técnicas, mientras que el acero inoxidable 316L debe someterse a un tratamiento de solución para mejorar su resistencia a la corrosión, según pruebas previas, la temperatura máxima de recocido para placas compuestas se elige en 910 grados. Estudiar el proceso de tratamiento térmico de la placa compuesta explosiva 316L+Q345R y analizar los efectos de diferentes regímenes de tratamiento térmico y métodos de enfriamiento sobre las propiedades de la placa revestida.
Realice un tratamiento de recocido en el tablero compuesto a 620-910 grados, extienda el tiempo de mantenimiento cuando la temperatura de recocido sea baja y compare diferentes métodos de enfriamiento (enfriamiento por aire, enfriamiento por aire, enfriamiento por agua, etc.) después del recocido a 910 grados.
El límite elástico y de tracción de la lámina compuesta explosiva 316L/Q345R son altos y la resistencia al corte también es la más alta, pero el valor de impacto es bajo, lo que no favorece el procesamiento posterior y tiene un pequeño margen de seguridad. Para eliminar la tensión residual y el endurecimiento local, es necesario realizar un tratamiento térmico en el compuesto después de la soldadura explosiva. Después del recocido y enfriamiento a diferentes temperaturas, hay poca diferencia en la resistencia a la tracción de la placa compuesta. La placa compuesta recocida a 910 grados y enfriada con agua tiene la mayor resistencia (562 MPa), menor límite elástico y menor alargamiento y energía de impacto. La placa compuesta recocida dos veces a 910 grados con refrigeración por aire y a 650 grados con refrigeración por aire tiene la resistencia a la tracción y el límite elástico más bajos (506 MPa y 305 MPa), mayor alargamiento y energía de impacto; Las placas compuestas recocidas a 620 grados y 800 grados tienen mayor resistencia, alargamiento y energía de impacto ligeramente menores; Después del recocido a 910 grados, hay poca diferencia en los efectos del enfriamiento por aire, el enfriamiento por aire y el enfriamiento por aire+enfriamiento por niebla, y la diferencia de rendimiento del tablero compuesto es pequeña. Sin embargo, después del enfriamiento con agua, la resistencia es la más alta, pero el alargamiento y la energía de impacto son los más bajos, especialmente el valor de impacto es muy bajo.
