Las placas de titanio presentan una excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia específica y baja densidad, lo que las convierte en materiales estructurales centrales ampliamente adoptados en la industria química, la fabricación de equipos, el tratamiento médico, la aviación y otros sectores. Según la temperatura de laminación, las placas de titanio se dividen en dos categorías principales: placas de titanio laminadas en caliente-y en frío-. Difieren mucho en las rutas de procesamiento y las propiedades del producto, y son aplicables a distintas condiciones de trabajo.
Placas-de titanio laminadas en caliente: conformado-a alta temperatura para la producción en masa de placas gruesas
La laminación en caliente se realiza por encima de la temperatura de recristalización del titanio (800 a 1000 grados). Las palanquillas de titanio obtienen una plasticidad drásticamente mejorada a altas temperaturas con una gran reducción de una sola pasada, lo que permite la laminación eficiente de lingotes forjados en placas medianas y gruesas. La recristalización dinámica a altas temperaturas elimina defectos de fundición como la porosidad y mejora la plasticidad y la capacidad de flexión de las placas terminadas. Sin embargo, se forma una incrustación de óxido en la superficie, lo que genera tolerancias dimensionales flojas y una alta rugosidad de la superficie. No requiere un acabado de alta-precisión, ofrece costos de producción más bajos y ciclos de entrega más rápidos.
Las placas de titanio laminadas en caliente normalmente varían entre 3 mm y 100 mm de espesor y se utilizan principalmente para componentes estructurales que soportan presión. Se aplican ampliamente en recipientes a presión, láminas de tubos de intercambiadores de calor, instalaciones de desalinización de agua de mar, piezas estructurales de barcos, torres de desulfuración ambiental y otros equipos industriales pesados. Son la opción preferida para carcasas de equipos, marcos de soporte y otros componentes que requieren corte secundario, soldadura y ensamblaje de gran área-sin Requisitos estrictos en acabado superficial.
Placas-de titanio laminadas en frío:-laminación de precisión a temperatura ambiente para placas delgadas con alta precisión
Utilizando placas de titanio laminadas en caliente-como materia prima, el laminado en frío se realiza a temperatura ambiente a través de múltiples pasadas de laminado de precisión. Libres de oxidación a alta-temperatura, las placas cuentan con superficies brillantes y limpias, tolerancias de espesor controladas a nivel de micras, así como una excelente planitud y consistencia dimensional. El endurecimiento por trabajo ocurre durante el laminado para aumentar en gran medida la resistencia a la tracción;
Las placas de titanio laminadas en frío- suelen tener entre 0,5 y 6 mm de espesor y se pueden ensamblar directamente sin pulir. Sirven para escenarios de alto nivel-que incluyen implantes médicos, componentes de aviación de precisión, placas de revestimiento anticorrosión para electrónica, láminas delgadas de intercambio de calor para la industria química fina y capas de revestimiento de placas compuestas de titanio. También son adecuadas para estampado y doblado de chapa metálica de precisión, revestimientos interiores de instrumentos y galvanoplastia. sustratos anticorrosión y otras piezas con estándares estrictos de precisión dimensional y calidad de superficie.
Resumen de selección
Las placas de titanio laminadas en caliente-están diseñadas para placas gruesas de gran-tamaño y aplicaciones estructurales de bajo-coste, mientras que las placas de titanio laminadas en frío-sobresalen en placas delgadas de alta-precisión que requieren un mecanizado fino. El proceso combinado de laminación en caliente para rotura más laminación en frío para acabado se usa ampliamente para satisfacer las demandas de material de titanio de cadena completa-, que van desde equipos industriales pesados hasta fabricación de precisión de alta-final, y proporciona soporte de material confiable para materiales livianos. equipos anticorrosión en diversas industrias.
