Placas revestidas adheridas

1.Preparación de explosivos

Los explosivos necesarios para preparar titanio/acero.placas revestidas adheridaspor método explosivo se preparan utilizando polvo de roca explosiva en emulsión (norma nacional), microesferas de vidrio ({{0}}.5 g/cm3,~0.25 mm, Menor o igual a 3% ), sulfato de magnesio (mayor o igual a 99,5%,~0.15 mm), polvo de madera (mayor o igual a 99,5%, 2,66 g/cm3,~0.15 mm) y polvo de dióxido de silicio (mayor o igual a 99,5%, ~0,15 mm) como materia prima. La composición de los cuatro explosivos se muestra en la Tabla 1.

Mesa 1 cuatro diferente explosivo composiciones
explosivo número	explosivo en emulsión/%	microesferas de vidrio/%	Sulfato de magnesio/%	harina de madera/%	dióxido de dióxido silicio/%
1#	60	13	13	7	7
2#	65	11	11	6.5	6.5
3#	70	10	10	5	5
4*	75	8	8	4.5	4.5

 

Extienda los componentes explosivos pesados ​​en el orden que se muestra en la Figura 1. Luego use una pala para comenzar a volcar los explosivos, asegurando la uniformidad volteándolos al menos tres veces. Después de darles la vuelta, tamice los explosivos en un área limpia (0.25-0.60 mm). Después del control, voltee los explosivos al menos dos veces. Posteriormente se tomaron muestras para medir indicadores de desempeño como densidad explosiva, velocidad de detonación, intensidad y capacidad de trabajo. Antes del muestreo, es necesario aflojar los explosivos con una placa colectora, luego llenar el cilindro de muestra colocado en la plataforma horizontal y rasparlo hasta quedar plano a lo largo del cilindro. Cada tipo de explosivo se distribuye uniformemente con 6 puntos de medición en la circunferencia a una altura de 250 mm desde el fondo de la pila de explosivos y 2 puntos de medición en la parte superior del cilindro de explosivo. Después del muestreo, la densidad del explosivo se determina según el método especificado en la norma nacional GB/T 12438; La velocidad de detonación de los explosivos se determinará según el método especificado en la norma nacional GB/T 13228; La intensidad de los explosivos se determinará según el método especificado en la norma nacional GB/T 12440; La capacidad de trabajo de los explosivos se determinará según el método especificado en GB/T 12436.

 

2.Preparación de placas revestidas adheridas

El método para preparar placas compuestas de titanio/acero mediante el método de explosión es el siguiente: después de corregir el campo del arma con un cargador, nivele manualmente el tamaño requerido de la plataforma del arma y la distancia entre las plataformas del arma adyacentes es 1,5 veces el ancho máximo de la placa. Coloque la placa base (placa de acero Q235) y la placa de cubierta (placa de titanio TA2) en la torreta aplanada. Después de compactar el borde del sustrato con arena, aplique una capa de mantequilla uniformemente sobre la superficie de la placa de cubierta con un rastrillo de aceite. Luego, coloque la placa de cubierta sobre el marco de soporte y limpie la superficie de la placa de cubierta con una escoba, una toalla y alcohol en secuencia para garantizar que la superficie de la placa de cubierta esté limpia y brillante. Coloque un espacio de cobre hueco con dimensiones de 0.2 mm × 5 mm × 10 mm uniformemente sobre el sustrato, limpie el área del marco de soporte y coloque ligeramente la placa de cubierta sobre el espacio de cobre. Luego doble el papel kraft en ángulo recto y péguelo en el borde de la cubierta para evitar que los explosivos posteriores salgan de la cubierta. Después de completar el trabajo anterior, use una pala de aluminio o una pala de madera para recoger ligeramente los explosivos que se han tamizado nuevamente sobre la placa de cubierta. Ajuste el rastrillo a una cierta altura y distribuya uniformemente los explosivos. Luego, utilice una placa raspadora para corregir la altura de los explosivos. La altura corregida de los explosivos es de 29 mm y asegúrese de que el error de altura de cada parte de los explosivos sea inferior al 1%. Posteriormente, tomando la posición central del área de distribución de explosivos como punto de detonación, agregando el agente detonante oro negro e instalando el detonador, conecte el cable del detonador en serie con la línea principal. Posteriormente, se puede realizar la detonación para completar la preparación de las placas compuestas de acero de titanio.

 

3.Método de prueba

Cortar los bordes voladores deplacas revestidas adheridasdespués de la explosión y realice un tratamiento de enderezamiento y nivelación para garantizar que la planitud de la placa compuesta de titanio/acero sea menor o igual a 2 mm/m. Se tomaron muestras a una distancia de 100 mm del borde de la placa compuesta para probar el rendimiento de flexión, la resistencia a la tracción y al corte de la placa compuesta de titanio/acero, y para observar la microestructura en la interfaz de la placa compuesta. Entre ellos, las pruebas de rendimiento de corte y flexión de placas compuestas se llevarán a cabo de acuerdo con GB/T 6396-2008 "Métodos de prueba para propiedades mecánicas y de proceso de placas de acero compuestas", con una tasa de tensión de 5 N/( mm2·s-1). Al doblar hacia afuera y hacia adentro, el radio de curvatura se toma como el doble del espesor de la placa y el ángulo de prueba se toma como 180 grados.

 

4.Rendimiento de corte

Se realizaron pruebas de rendimiento de corte en titanio/acero.placas revestidas adheridaspreparado a partir de cuatro tipos de formulaciones explosivas, y sus respectivas resistencias al corte se midieron como se muestra en la Tabla 3. De la Tabla 3 se muestra que el 4 # titanio/acero placas revestidas de explosivos tiene la mayor resistencia al corte y el valor de desviación de la resistencia al corte no es significativo. El valor de resistencia al corte de 1 # titanio/acero placas revestidas es relativamente pequeña. Se puede observar que la resistencia al corte de las placas compuestas de titanio/acero varía consistentemente con la velocidad de detonación, la intensidad y la trabajabilidad de los explosivos utilizados, es decir, cuanto mayor es la energía de los explosivos, mayor es la resistencia al corte de las placas compuestas preparadas. El valor de la resistencia al corte de los paneles compuestos generalmente refleja la resistencia de la unión de la interfaz y también es un indicador importante para medir la calidad de los paneles compuestos. El valor de la resistencia al corte está estrechamente relacionado con los productos de la interfaz y el espesor de la capa de la interfaz durante el proceso de explosión. 1#-4#La resistencia al corte del titanio/aceroplacas revestidas adheridases mucho mayor que el valor especificado de 196 MPa para titanio/acero placas compuestas unidas en GB/T 8547-2006 "Placas compuestas de acero de titanio". Por lo tanto, el titanio/acero Las placas unidas preparadas con esta fórmula explosiva experimental pueden cumplir con los requisitos para preparar componentes prácticos de ingeniería.

formulación explosiva	resistencia al corte/MPa
	1	2	3	4	valor promedio
1#	240	265	260	250	254
2#	260	270	260	250	260
3#	290	270	260	235	264
4*	280	285	270	275	278

 

5.Nuestra ventaja:

Contamos con un perfecto sistema de garantía de calidad, medio ambiente y seguridad, hemos pasado sucesivamente la certificación del sistema de calidad ISO9001 y la certificación EU PED, y nuestros productos han obtenido el certificado de reconocimiento de diseño de la sociedad de clasificación estadounidense. La placa revestida de titanio/acero de la marca "Taicheng Hexin" ha sido reconocida como un producto de marca famosa en la provincia de Shaanxi por el Comité de Promoción del Trabajo de la provincia de Shaanxi con gran calidad. Hemos obtenido 1 patente de invención nacional y 17 patentes de modelo de utilidad, y el departamento de ciencia y tecnología de Shaanxi nos ha reconocido como una empresa de alta tecnología.

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