En el artículo anterior, hablamos de los defectos que pueden ocurrir en elrevestido de titanio aceroplaca de tubos, entonces, ¿cómo se deben reparar tales defectos? Así que sigamos adelante.
1. Introducción a la soldabilidad de materiales de acero al titanio
(1) El titanio y las aleaciones de titanio se contaminan fácilmente con impurezas como gases y causan fragilidad. Los elementos principales que causan la fragilización de las uniones soldadas de titanio y aleaciones de titanio son oxígeno, nitrógeno, hidrógeno, carbono, etc. El titanio puede interactuar con el oxígeno del aire a temperatura ambiente para formar una película de óxido densa, que comienza a absorber hidrógeno a 250 grado, oxígeno a 400 grados y nitrógeno a 600 grados, y puede reaccionar con hidrógeno y oxígeno. Reacción violenta. La porosidad es un defecto común en la soldadura de titanio y aleaciones de titanio. El oxígeno, el nitrógeno, el hidrógeno, el dióxido de carbono y el vapor de agua pueden causar la formación de estomas. Sin embargo, el hidrógeno es el principal gas que forma los poros en el titanio y las aleaciones de titanio, y la mayoría de los poros de hidrógeno se generan en el medio de la soldadura y la línea de fusión.
(2) Dado que el titanio y las aleaciones de titanio contienen menos impurezas, como azufre, fósforo y carbono, se forman pocos cristales eutécticos de bajo punto de fusión en los límites de grano, el rango de temperatura de cristalización es muy estrecho y la contracción de la soldadura es pequeña cuando se solidifica. Baja susceptibilidad al agrietamiento térmico.
(3) Cuando la cantidad de oxígeno, nitrógeno e hidrógeno en la soldadura es grande, las propiedades de la soldadura y la zona afectada por el calor se vuelven quebradizas, y es probable que se produzcan grietas por frío bajo la acción de una gran tensión de soldadura.
(4) El módulo de elasticidad del titanio es más pequeño que el del acero inoxidable. En las mismas condiciones de tensión de soldadura, la deformación por soldadura del titanio y las aleaciones de titanio es el doble que la del acero inoxidable. Por lo tanto, se debe usar una placa de respaldo y una placa de presión para presionar la pieza de trabajo que se va a soldar durante la soldadura. para reducir la distorsión de la soldadura.
2. Dado que el titanio es un material con buena soldabilidad pero que se contamina fácilmente, la temperatura debe controlarse durante la soldadura y la entrada de calor debe ser pequeña, por lo que la soldadura por arco con electrodo, la soldadura con protección de gas de dióxido de carbono, etc. no son adecuados para titanio y titanio aleaciones. Es adecuado elegir la soldadura por arco de argón y tungsteno (GTAW) con una mejor calidad de formación de soldadura para reparar la soldadura de la capa de titanio;
Antes de soldar, use acetona para limpiar el área a soldar y envíe argón 3 ~ 5 s por adelantado para reemplazar el gas de impureza en el área de soldadura; la soldadura por arco corto se usa para soldar y el arco no oscila durante el proceso de soldadura; después de la soldadura, el argón se retrasa de 5 a 8 segundos para proteger las soldaduras y que no se contaminen. Una vez que se completa la soldadura de reparación de la capa de titanio, se realiza una inspección de coloración del 100 por ciento en la costura soldada y no hay visualización; luego se realiza la inspección macroscópica, dureza y análisis de microestructura de la unión soldada.
(1) Eltitanio cmuchachohoja de tubo de acerocon una capa de titanio dañada afectará seriamente la expansión posterior y el trabajo de la tubería soldada, reducirá la calidad de los productos del condensador y necesitará reparar la capa de titanio antes de su uso.
(2) Los parámetros del proceso de soldadura propuestos satisfacen las necesidades de reparación de la capa de titanio, la microestructura de la junta soldada no es muy diferente, y el valor de dureza y la resistencia a la corrosión de la junta están en línea con el rendimiento del titanio- placa de tubo compuesto de acero.
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