El método de laminación compuesta es actualmente el proceso más utilizado para la producción deplacas revestidas de acero inoxidableEn casa y en el extranjero. El proceso compuesto es: bajo la acción de la fuerte presión del laminador, se produce una gran deformación plástica en la interfaz compuesta, lo que hace que la capa de óxido metálico en la interfaz se rompa y exponga agua dulce. En la capa de metal activado, se forma un enlace atómico preliminar entre los dos metales y la superficie de unión continúa expandiéndose durante el proceso de tratamiento térmico posterior para formar un enlace metalúrgico firme.
El método compuesto de laminación se divide principalmente en dos categorías: compuesto de laminación en caliente y compuesto de laminación en frío.
Método compuesto de laminación en caliente. El método compuesto de laminación en caliente es un método de proceso en el que la palanquilla compuesta preparada se calienta a una temperatura determinada o superior y se lamina mediante una unidad de laminación continua en caliente o un laminador de bobinas de horno para formar una unión metalúrgica plana. Las condiciones del proceso, como un buen tratamiento de la superficie antes del laminado, un sistema de calentamiento razonable (temperatura de calentamiento, tiempo de retención) y la reducción en el primer paso, son factores importantes que afectan la fuerza de unión de las láminas revestidas laminadas en caliente. El rango de especificación del producto producido por el método compuesto laminado en caliente es amplio, el ancho puede alcanzar los 2800 mm, la especificación del material compuesto es (1 ~ 4) mm y el grosor del material base es generalmente más de 3 veces el del acero inoxidable . De acuerdo con los diferentes procesos de fabricación de palanquillas, el método compuesto de laminado en caliente se puede dividir en laminado en caliente directo, laminado en caliente de palanquillas compuestas de soldadura explosiva, laminado en caliente de palanquillas compuestas para soldadura fuerte y laminado en caliente de palanquillas compuestas al vacío.
① Laminado en caliente y revestimiento directo: es un método de laminado en caliente directo del material del revestimiento y el material base después de formar la palanquilla para realizar la combinación metalúrgica de los dos metales. Este método generalmente puede utilizar equipos de laminación existentes, es simple y fácil de implementar, puede producir placas de ancho ancho, puede combinar espesores libremente y puede realizar una producción continua, de alta velocidad y a gran escala. La principal desventaja de este proceso es: cuando el tocho compuesto se lamina directamente, hay una cierta cantidad de aire en la interfaz, lo que facilita la formación de óxidos con los elementos metálicos en la interfaz, lo que afecta la calidad de unión de la interfaz.
②Revestimiento laminado en caliente con soldadura explosiva: La palanquilla compuesta hecha con soldadura explosiva se lamina en caliente y se reviste en el laminador, lo que puede reducir algunos defectos causados por el revestimiento explosivo directo. Reúne las ventajas de dos métodos de preparación únicos, que no solo pueden mejorar las propiedades mecánicas de las placas compuestas, sino también mejorar significativamente la fuerza de unión interfacial. En comparación con el revestimiento de soldadura explosiva, se puede preparar una placa revestida con una superficie de mayor calidad y una placa revestida más delgada y, al mismo tiempo, no está sujeta a los requisitos de composición y tamaño del método de laminación en caliente directo. Por supuesto, este método aún presenta una serie de problemas, como el bajo rendimiento del método de compuestos explosivos, un entorno de trabajo deficiente, un ciclo de producción largo y una precisión dimensional baja;
③Compuesto laminado en caliente para soldadura fuerte: Agregue el metal de aporte para soldadura fuerte entre el material base y el material compuesto. A una temperatura de soldadura fuerte adecuada, el metal de aporte de soldadura fuerte alcanza un estado fundido y se aplica cierta presión sobre la superficie del tocho compuesto para humedecer el metal de aporte de soldadura fuerte sobre la superficie del acero inoxidable y el acero al carbono. Humedezca, extienda, complete el proceso de soldadura fuerte y realice la recombinación inicial de los dos metales. El proceso de laminación en caliente posterior hace que los átomos de metal en la capa de material de soldadura fuerte formen enlaces metálicos con Fe, Cr, Ni y otros átomos después de absorber la energía de deformación y, finalmente, lograr la firmeza. unión metalúrgica. La selección del metal de aporte para soldadura fuerte, la temperatura de soldadura fuerte, el tiempo de soldadura fuerte, la presión aplicada, la temperatura de calentamiento de laminación en caliente, la relación de reducción y otros parámetros del proceso son los factores clave para determinar la fuerza de unión de la interfaz compuesta en todo el proceso compuesto. En comparación con el método de soldadura por explosión, la mayor ventaja del método de laminación con soldadura fuerte es que puede realizar una producción a gran escala y por lotes, el ciclo de producción es relativamente corto y los cambios en las especificaciones del producto son relativamente flexibles. La desventaja es que debido a la limitación del equipo de producción cuando el espesor de la placa revestida supera los 30 mm y la capa revestida supera los 3 mm, la resistencia al corte interfacial del producto no se puede garantizar mediante el método de laminación en caliente de soldadura fuerte; y el material compuesto producido por este método se ve afectado por el metal de aporte de soldadura fuerte. Las propiedades mecánicas son algo malas y no es resistente a las altas temperaturas.
④Compuesto laminado en caliente al vacío: el aire existente en la parte compuesta del material base y el material compuesto se elimina mediante tecnología de envasado al vacío para que pueda calentarse y laminarse en un estado de vacío, a fin de evitar la influencia de óxidos en el Interfaz compuesta, para lograr un alto rendimiento de metales diferentes. Compuesto de calidad. Este es el método compuesto más utilizado, más investigado y más preocupado.
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