Titanio placa de acero revestidaintegra la excelente resistencia a la corrosión de las aleaciones de titanio y la resistencia y dureza del acero y se ha utilizado ampliamente en los campos del petróleo, la química, la energía eléctrica y la energía nuclear. En los últimos años, los campos de aplicación de las placas compuestas de titanio y acero se están expandiendo gradualmente, como materiales de protección para estructuras de acero marino, juntas de transición entre estructuras de acero de barcos y estructuras de titanio, tuberías de agua de mar, etc. Al mismo tiempo, la tecnología de producción de Las placas compuestas de titanio y acero también han hecho grandes progresos.
En la actualidad, los principales métodos de producción de la placa revestida de titanio y acero son el método de revestimiento por explosión, el método de revestimiento por laminación por explosión y el método de revestimiento por laminación directa. Entre ellos, el método compuesto de laminación directa se ha convertido en la principal dirección de investigación de la acería, lo que se debe principalmente a la introducción de laminadores anchos a gran escala y equipos de corte al vacío. En comparación con el método de revestimiento por explosión y el método de revestimiento por laminación por explosión, el método de revestimiento por laminación directa puede producir placas revestidas con ancho de lámina ancho, revestimiento delgado y propiedades de interfaz uniformes. Al mismo tiempo, el método compuesto de laminación directa también tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción y un bajo costo. Sin embargo, el proceso de formación al vacío del método compuesto de laminación directa es relativamente complicado y el proceso de laminación requiere una gran capacidad de equipo. Para las empresas siderúrgicas nacionales, todavía hay algunas tecnologías clave que deben romperse en el proceso de producción de placas revestidas de acero de titanio con revestimiento de laminación directa.
Los principales parámetros del proceso de laminación de la placa revestida de acero de titanio son la temperatura de calentamiento, la reducción y la velocidad de laminación, y la temperatura de calentamiento es el parámetro de proceso más crítico. Esto se debe principalmente a que la temperatura de calentamiento no solo afecta el proceso de formación de la capa de titanio y la capa de acero, sino que también afecta la microestructura, la resistencia y tenacidad de la capa de acero y el rendimiento de unión de la interfaz. La temperatura afecta directamente la formación de fases frágiles interfaciales como TiC, FeTi y Fe2Ti, y el grosor de las fases frágiles interfaciales tiene una influencia decisiva en las propiedades de unión.
Los resultados muestran que la resistencia al corte interfacial es inversamente proporcional al espesor de la capa intermetálica. A medida que aumenta la temperatura, aumenta el grosor del compuesto intermetálico de la placa revestida de titanio y acero inoxidable. Cuando la temperatura de calentamiento es de 850 grados, la muestra de acero inoxidable de titanio compuesto de simulación térmica obtiene el mejor rendimiento de unión. Sin embargo, los resultados de la investigación relacionada actual se basan principalmente en fenómenos experimentales, que están relacionados con la relación entre la temperatura, el tipo de producto de la interfaz, el espesor y el rendimiento de la unión de la interfaz, y no analizan en profundidad cómo la temperatura afecta el tipo y el espesor del producto de reacción de la interfaz. Por lo tanto, el efecto de la temperatura en la fase de reacción interfacial debe estudiarse más a fondo. Además, también falta una evaluación sistemática de la influencia de la temperatura de calentamiento en la microestructura, la resistencia y tenacidad del sustrato y la fuerza de unión interfacial.
1) Cuando la temperatura de calentamiento es de 850~950 grados, la resistencia y tenacidad del material base, el rendimiento de corte de la interfaz y el rendimiento del proceso de doblado de la placa compuesta de acero de titanio cumplen con los requisitos del índice, y la resistencia al corte es superior a 200 MPa. Con el aumento de la temperatura de calentamiento, el rendimiento de corte interfacial disminuyó gradualmente.
2) Cuando la temperatura de calentamiento es de 850, 875 y 900 grados, la temperatura de enfriamiento después del laminado es baja, la capacidad de enriquecimiento de C en la interfaz de unión es fuerte, la reacción-difusión de Fe en Ti es débil y la fase de reacción de TiC y -Ti se forman en la interfaz de unión.
3) Con el aumento de la temperatura de calentamiento, aumenta el espesor de la capa de TiC de fase frágil y la capa de compuesto intermetálico Fe-Ti. Cuando la temperatura de calentamiento supera los 925 grados, los compuestos intermetálicos de Fe-Ti y TiC coexisten en la interfaz de unión. La diversificación de la fase frágil y el aumento del espesor hacen que disminuya la resistencia al corte interfacial de la placa revestida de titanio-acero.
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