En la práctica, podemos saber que hay muchas razones para el agrietamiento delacero inoxidable cmuchachocabeza, entonces, ¿cuáles son las principales razones? ¡Echemos un vistazo con todos hoy!
1. El efecto de la recombinación explosiva
La ubicación de las grietas multicapa de acero inoxidable se concentra en el material base de la cabeza cerca de la costura circunferencial de la cabeza. La cabeza está hecha de acero de baja aleación + placa compuesta de acero inoxidable austenítico. La placa compuesta producirá una gran tensión residual y deformación plástica en la junta durante el proceso de revestimiento explosivo, pero el oro cerca de la soldadura longitudinal del revestimiento del cilindro Según el análisis de los resultados de muestreo de fase, dureza y contenido de ferrita, el revestimiento explosivo sí no tener un impacto significativo en la superficie de la capa de revestimiento de acero inoxidable.
2. La influencia de la formación de la cabeza y el tratamiento térmico.
El método de formación de cabeza se puede dividir generalmente en conformado en frío y conformado en caliente. Por la dureza, el contenido de ferrita y la estructura metalográfica del cabezal, se puede saber que el cabezal de la placa compuesta del tanque de cola adopta el método de conformado en frío. En el proceso de presionar las solapas del cabezal, la deformación plástica del lado recto del cabezal es la más seria, y la austenita metaestable puede producir martensita inducida por deformación de mayor dureza durante el proceso de deformación plástica. Los resultados del muestreo del contenido de ferrita muestran que el contenido de ferrita lejos del borde de la cabeza muestra una tendencia a disminuir gradualmente. El contenido de ferrita de la parte existente de la fisura es aproximadamente del 20%, lo que indica que hay una estructura de fase magnética en esta parte, y el análisis metalográfico muestra que hay martensita inducida por deformación en esta parte. El contenido de ferrita afecta la capacidad del acero inoxidable austenítico para resistir la corrosión intergranular.
3. Análisis de estrés
Después de fabricar la placa de material compuesto explosivo, la dureza, la resistencia al corte y la resistencia a la tracción de la zona de unión aumentarán. Durante el proceso de conformado del cabezal, debido a las diferentes tasas de deformación y coeficientes de expansión lineal del material base y el material compuesto, el procesado en frío y en caliente generará una mayor tensión en la parte deformada, y al mismo tiempo superpondrá la influencia de la tensión del borde de la cabeza, en la sección de borde recto de la cabeza La sección de flexión de gran curvatura de la cabeza generará una mayor tensión, especialmente en el área de unión de la placa de acero revestida. Como resultado, aumenta la tensión superficial del revestimiento, aumenta la resistencia y aumenta el valor de dureza. La dureza de la parte donde existe la grieta del techo es básicamente de aproximadamente 300HB, lo que indica que esta parte es un área de alta tensión.
El techo de acero inoxidable conformado en frío produce una estructura de martensita inducida por deformación debido a la deformación plástica y superpone las fases de precipitación que pueden existir en los procesos posteriores de soldadura y tratamiento térmico, lo que debilita la resistencia a la corrosión del límite de grano del acero inoxidable austenítico. Además, el medio de almacenamiento puede reaccionar para generar una pequeña cantidad de ácido fluorhídrico, lo que hace que la cabeza de la placa compuesta experimente un agrietamiento por corrosión por tensión intergranular después de que el tanque de cola haya estado en servicio durante un período de tiempo. Para evitar la aparición de tales grietas, se deben seleccionar métodos apropiados cuando se forma la cabeza, y se debe realizar un tratamiento térmico razonable a tiempo, y el equipo debe probarse estrictamente durante la aceptación del equipo.
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