Acero titanio cmuchacholáminaEl material es ampliamente utilizado en recipientes a presión en la industria química y tiene buena resistencia a la corrosión, rigidez y economía. Algunos proyectos clave, centrales y de alta presión en la industria química también utilizan materiales de placas compuestas de titanio y acero. El tubo de conexión del cuerpo del contenedor adopta la estructura de tubo forjado, brida de revestimiento y anillo de soldadura compuesto, lo que no solo mejora el diseño y la producción del contenedor. Requisitos, sino también mejorar los requisitos de inspección de contenedores. Debido al gran diámetro de algunos equipos de contenedores, la presión de la prueba hermética y la prueba de fuga de helio es baja, lo que genera algunos defectos pequeños en las soldaduras de filete revestidas de titanio o peligros ocultos en la calidad de las soldaduras de filete revestidas de titanio. No se puede encontrar, después de una prueba hidrostática de presión relativamente alta, se puede encontrar que hay una fuga en la soldadura de filete revestida de titanio. Los siguientes son varios métodos para encontrar defectos de fuga en soldaduras de filete revestidas de titanio.
1. Prueba de estanqueidad al aire
En el caso de que el método de penetración de líquido no pueda detectar el punto de fuga del revestimiento de titanio de la boquilla, se debe asegurar que la superficie interna del revestimiento de titanio, todas las soldaduras de titanio y el material base de la capa revestida dentro de los 1{{1 }}0 mm, y el estrecho espacio entre la boquilla y el revestimiento de titanio debe secarse Manténgalo limpio. Rellene con gas nitrógeno de 0,3 MPa desde la boquilla de detección de fugas de la tubería conectada y, después de mantener la presión durante 30 minutos, cepille la superficie interior del revestimiento de titanio, la soldadura de titanio y el material base multicapa dentro del rango adyacente de 100 mm con agua jabonosa y observe si hay pompas de jabón. La ausencia de burbujas de jabón significa que no se han encontrado puntos de fuga, es decir, este método de detección no puede detectar defectos de microfugas en la costura de soldadura del revestimiento de titanio que toma el relevo en este estado.
2. Prueba de fuga de amoníaco
En el caso de que la prueba de estanqueidad al aire inversa no pueda detectar el punto de fuga del revestimiento de titanio de la tubería de conexión, la prueba de fuga de amoníaco se lleva a cabo en la cavidad estrecha de la tubería de conexión y el revestimiento de titanio. Aspire la cavidad estrecha entre la tubería de conexión y el revestimiento de titanio a través de la boquilla de detección de fugas (grado de vacío a 93,7 kPa), llene el gas de amoníaco para la prueba y aumente la presión a 0.3MPa, humedezca el papel de prueba de fugas de amoníaco con solución de fenolftaleína en el revestimiento de titanio En la superficie interna del cilindro, todas las soldaduras de titanio y el metal base multicapa dentro del rango adyacente de 100 mm, mantenga la presión durante 3~4 h en estado húmedo y observe si hay decoloración en el papel de prueba. No hay decoloración en el papel de prueba, lo que indica que la prueba de fuga inversa de amoníaco no puede detectar el defecto de microfuga de la costura de soldadura del manguito del revestimiento de titanio en este estado.
3. Prueba de fugas de helio
En el caso de que la prueba de fugas de amoníaco no pueda detectar el punto de fuga del revestimiento de titanio de la tubería de conexión, se realiza una prueba de detección de fugas de helio en la cavidad estrecha de la tubería de conexión y el revestimiento de titanio. Selle la superficie interna del revestimiento de titanio, las soldaduras de titanio en diferentes áreas y el metal base multicapa dentro del rango adyacente de 100 mm en varios espacios pequeños herméticos con cinta adhesiva, rellene con gas helio puro al 100 % de la boquilla de detección de fugas y la presión sube a 0,3 MPa, mantenga la presión durante 2 horas y utilice el método de detección de fugas acumulativas de la pistola olfateadora del espectrómetro de masas de helio para detectar varios espacios confinados del revestimiento de titanio y el material base del revestimiento. Después de olfatear, se encontró que había una tasa de fuga de helio de 3,1 × 10-7 Pa m3/s en el área entre la brida del revestimiento de titanio y la soldadura de filete multicapa del contenedor. El detector de fugas de helio emitió una alarma, pero no se pudo determinar la ubicación específica del punto de microfuga. .
4. Pruebas de penetración
El método de penetración de fluorescencia debe usarse para encontrar defectos de microfugas, y el método de penetración de fluorescencia debe usarse para el área de alarma del detector de fugas de helio, y la detección y evaluación deben llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de NB/T47013 .5-2015 nivel I, para descubrir los defectos de microfiltración; El método de penetración de fluorescencia también se usa para otras soldaduras de filete, y la inspección y el juicio se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos de la Clase I. Después de encontrar los puntos sospechosos, se tratan juntos de acuerdo con el plan de reparación.
5. Volver a soldar
Cuando la prueba de fugas de líquido, la prueba de estanqueidad al aire, la prueba de fugas de amoníaco, la prueba de fugas de helio y la prueba de penetración no pueden determinar la ubicación de los defectos de microfugas, todas las soldaduras de filete multicapa en el área probada solo se pueden quitar y volver a probar la soldadura.
Después de operar los cinco métodos de detección anteriores, se puede saber que los métodos de detección anteriores se pueden usar sucesivamente según diferentes situaciones de fuga, o se pueden usar varios métodos al mismo tiempo.
El método de filtración de líquido generalmente se usa para la situación en la que hay agua en el espacio angosto detrás de la cubierta de la tira o la parte posterior del revestimiento de la tubería después de la presión del agua, y no se puede eliminar por completo. Dado que el área a probar se encuentra en el punto más bajo del equipo, la parte posterior de la posible fuga se llena con agua, lo que da como resultado defectos de fuga que no se pueden detectar mediante la inspección de hermeticidad, inspección de amoníaco, inspección de helio e inspección de penetración. Sin embargo, la sensibilidad de este método es relativamente baja y los resultados de detección se ven muy afectados por el operador.
Antes de la prueba de hermeticidad y la prueba de fuga de amoníaco, se debe limpiar el agua residual en el espacio estrecho en la parte posterior de la cubierta de la tira o el revestimiento de conexión; de lo contrario, la sensibilidad de la prueba de hermeticidad y fuga de amoníaco se verá seriamente afectada. Debido a la sensibilidad, algunas pequeñas fugas no se pueden encontrar a través de la prueba de hermeticidad; debido a la baja presión de prueba, la prueba de fuga de amoníaco mantiene la presión y observa durante mucho tiempo, también debido a su sensibilidad, no se pueden detectar algunos defectos de microfuga.
La prueba de detección de fugas de helio adopta el modo de método de detección de fugas de sniffer acumulativo, pero solo puede identificar el área de fuga, no el punto de fuga, y debe combinarse con la prueba de penetración para encontrar la ubicación del defecto de microfuga. Este método de detección es engorroso de operar y es difícil eliminar el helio residual en el espacio estrecho en la parte posterior de la placa de cubierta o el revestimiento de conexión después de reparar el defecto de fuga, lo que afecta la detección de la prueba general de detección de fugas de helio. del equipo contenedor en la etapa posterior.
Por lo general, no se recomienda el método de quitar la soldadura y volver a soldar, y este método generalmente solo se aplica a las soldaduras en un pequeño rango de posibles áreas de fuga.
Después de operar los cinco métodos de prueba anteriores y comparar sus ventajas y desventajas, se puede saber que los métodos de detección anteriores se pueden usar de forma sucesiva o simultánea de acuerdo con diferentes situaciones de fuga. Años de práctica de inspección han demostrado que cuando hay diferentes grados de fuga en las soldaduras de filete de la placa de cubierta pelada del contenedor de placa compuesta de titanio y acero o el revestimiento de la boquilla, los defectos de fuga de diferentes grados se pueden encontrar a través de la detección. de los seis métodos de prueba anteriores.
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