El sistema de desulfuración húmeda FGD consta de múltiples subsistemas responsables de diferentes procesos para lograr efectos de desulfuración, y los subsistemas se componen de componentes específicos, incluido el sistema de lodo de piedra caliza, el sistema de torre de absorción por aspersión, el sistema de recolección de deshidratación de yeso, el sistema de operación de gases de combustión y el sistema de lodo de emergencia. , sistema de agua de proceso y sistema de aire comprimido.
2.1 Sistema de pulpa de piedra caliza
El sistema de lechada de piedra caliza se utiliza como absorbente para la preparación de SO2. El absorbente, también conocido como lechada, se prepara mediante un camión cisterna utilizando aire comprimido para introducir el polvo en el depósito de polvo. Entra al tanque de preparación de pulpa a través de la válvula de alimentación y se mezcla con el filtrado en el tanque. A continuación se prepara la suspensión de piedra caliza agitando con una mezcladora. El agitador solo se puede poner en marcha cuando la altura del filtrado alcanza 0.8 mo más. El nivel de líquido del tanque de lodo de piedra caliza debe mantenerse en 2,5-3.3 my la densidad debe controlarse en alrededor de 1200 kg/m3; Finalmente, configure la bomba de lodo de piedra caliza en arranque constante y ajuste el suministro de lodo a través de un convertidor de frecuencia para transportar el lodo a la torre de absorción a través de la bomba de lodo. Como es el componente principal que sufre reacciones químicas, su proporción de contenido debe exceder el 90% y su contenido debe ser inferior al 2%. Por lo tanto, se requiere que el tamaño de partícula del polvo de piedra caliza sea de malla 250. Para garantizar el funcionamiento eficiente del sistema de fabricación de pulpa, la capacidad de almacenamiento de piedra caliza debe cumplir con la cantidad de lodo consumido por el sistema durante 72 horas de operación. Se puede instalar un tanque de purín, con capacidad suficiente para cubrir la cantidad de purín consumida por el sistema durante 5 horas de funcionamiento.
2.2 Sistema de torre de absorción
La torre de absorción, también conocida como torre de lavado, purifica y seca principalmente los gases de combustión y procesa los productos generados. La instalación de tres torres de absorción puede mantener el funcionamiento estable del sistema. Para soportar gases de combustión a altas temperaturas, el conducto de entrada debe ser resistente a la corrosión, por lo que se seleccionó un revestimiento de aleación con alto contenido de níquel resistente a la corrosión. El cuerpo de la torre está hecho de acero al carbono revestido con material de resina de escamas de vidrio. La capa de pulverización de tres capas adopta tecnología de pulverización, que puede ampliar la tasa de cobertura de pulverización a más del 130 % y garantizar una mezcla suficiente de gas y líquido. La boquilla está hecha de material de carburo de silicio, que es resistente a la corrosión, al desgaste y no se obstruye fácilmente. El desempañador se instala en la parte superior de la capa de aspersión para un fácil mantenimiento y reparación, y su material es polipropileno. Se instalan cuatro agitadores en la piscina de lodo para garantizar una reacción suficiente entre el lodo y el SO2. Para mantener un valor de pH constante de la suspensión, se requieren tres bombas de circulación de suspensión 400TL-50 para llevar la suspensión a la torre de absorción para neutralizar los iones de hidrógeno y hacerla circular dentro de la torre de absorción.
2.3 Sistema de deshidratación de yeso
El sistema de deshidratación de yeso concentra principalmente la lechada de yeso descargada a través de un ciclón y luego produce torta de yeso y filtrado a través del proceso de deshidratación. Dado que el yeso solo se puede extraer mediante tratamiento de deshidratación cuando la concentración de lechada de yeso es de alrededor del 15%, el sistema de deshidratación de yeso debe iniciarse cuando la densidad de la lechada alcance 1130 kg/m3 y detenerse cuando sea menor o igual a 1070 kg. /m3; La presión de entrada del ciclón de yeso se controla en aproximadamente 180 KPa; El grado de vacío del separador gas-líquido no debe ser inferior a 40 KPa; La torta de yeso deshidratada cae al silo de yeso y el contenido de humedad del producto de yeso debe ser inferior al 10%.
2.4 Sistema de humo
El sistema de gases de combustión principalmente purifica y seca los gases de combustión, al mismo tiempo que los desvía y enfría en caso de accidente. El deflector de derivación es del tipo sellado de doble lama de un solo eje, hecho de material Q235B, y se instala en el conducto de humos que ingresa a la torre de absorción para descargar los gases de combustión en caso de falla del dispositivo FGD; Para evitar que los gases de combustión a alta temperatura dañen la torre de absorción en caso de accidente, el sistema de desulfuración está especialmente equipado con un sistema de enfriamiento por aspersión para accidentes [3], que puede reducir la temperatura promedio de los gases de combustión de 180 grados a 100 grados. Se seleccionan dos ventiladores con deflector sellado con ventiladores centrífugos del modelo 9-19-4.5A; El calentador de aire sellado es un calentador horizontal modelo JMDYK-60; Tres ventiladores de tiro inducido utilizan ventiladores centrífugos de una etapa con modelo CGY-48No.26.5D.
2.5 Otros sistemas
El sistema de lodo para accidentes se utiliza principalmente para almacenar el lodo en la torre durante el apagado del sistema. Requiere una bomba de retorno de lodo para el reflujo de lodo y un tanque de almacenamiento que pueda acomodar un lodo en la torre de absorción. El sistema de agua de proceso incluye un tanque de agua de 30 m3 y dos bombas centrífugas de agua de proceso IS100-65-200. El sistema de aire comprimido incluye dos compresores de aire, filtros de aire e instrumentos de soporte. Dos compresores de aire, uno en uso y otro de respaldo, modelo SE180A-7/D, compresor de aire de tornillo con inyección de aceite, silencioso, tipo caja, de una sola etapa, enfriado por aire; El filtro de aire y los instrumentos de soporte incluyen un prefiltro modelo SF-360/P, un filtro de precisión modelo SF-360/A, un tanque de compensación de aire comprimido y un tanque de almacenamiento de aire utilizado para desnitrificación, desulfuración, y sistemas de eliminación de polvo.
