1 Descripción de productos
Para un intercambiador de calor, el número de uniones entre el tubo de intercambio de calor y la placa tubular de placa bimetálica de acero revestido de cobre es grande. Durante el funcionamiento del intercambiador de calor, la junta de conexión entre la tubería y la placa tubular, es la parte más propensa a los accidentes, por lo tanto, el proceso de conexión del tubo de intercambio de calor y la placa tubular es uno de los procesos clave de toda la fabricación del intercambiador de calor. Conexión actual de tubos de intercambiadores de calor y placas de tubos ‚ Incluye principalmente juntas de dilatación, soldadura, juntas de dilatación más soldadura, soldadura de orificio interior y soldadura explosiva. Para intercambiador de calor de cobre ‚ La mayoría de las láminas tubulares originales de cobre o latón ‚ El tubo de intercambio de calor debe estar hecho de cobre rojo u otros materiales.
2 Soldadura por arco de argón CC
In DC state, the welding current must be large enough to form a good welding pool. During the welding process, with the accumulation of input heat, the welding speed or welding current should be adjusted at any time according to the change of weld pool size. Practice has proved that when the welding current I=280~320A, the weld formation is good; When I>330A, es fácil soplar el metal líquido en el baño fundido hacia el exterior del baño fundido debido a la gran fuerza de soplado del arco, por lo que no se puede formar la soldadura; Cuando I Menor o igual a 280A, la velocidad de fusión es demasiado lenta y el proceso de soldadura es inestable. Cuando I=300A, se adopta la soldadura manual, y la velocidad de soldadura se ajusta en cualquier momento, y la formación de soldadura es buena. Sin embargo, si se adopta la soldadura automática, el control de la velocidad de soldadura es complicado y la formación de la soldadura no es uniforme. Por lo tanto, la CC no es adecuada para la soldadura automática y la operabilidad de la soldadura manual es relativamente pobre.
3Soldadura por arco de argón de pulso de CC de onda cuadrada
Para superar las desventajas de la soldadura de CC, se adopta la soldadura por arco de argón pulsado de onda cuadrada (Fig. 2a). Dentro del tiempo de corriente máxima ‚ Si la corriente máxima es lo suficientemente grande ‚ El baño de fusión se puede formar directamente en la junta ‚ Después de que el baño de fusión alcance el tamaño requerido, la tecnología de soldadura por fricción ha sido ampliamente utilizada en la soldadura de materiales metálicos disímiles ‚ Sin embargo, el soldador de fricción de hierro puro electromagnético y latón.
La investigación del arte no ha sido reportada todavía. Este estudio pasa la prueba y el análisis. ‚ Se optimizó el proceso de soldadura por fricción de hierro puro electromagnético DT4A y latón H62. que se obtiene el metal base de hierro puro.
4 Características
(1) La placa tubular de placa bimetálica de acero revestido de cobre se puede soldar directamente sin precalentamiento.
(2) La soldadura por pulsos de onda cuadrada y la soldadura por pulsos de onda triangular son dos métodos de soldadura efectivos. Debido a que el metal de soldadura se funde instantáneamente, se evita que el arco permanezca en la posición inicial durante la soldadura de CC, por lo que la eficiencia de soldadura es alta, la costura de soldadura es uniforme y la forma es buena.
(3) Los parámetros de proceso razonables de la soldadura por pulsos de onda cuadrada son: Ia=350~380A, ta=500ms, Ib=220~250A, tb=250m; Los parámetros de proceso razonables de la soldadura por pulsos de onda triangular son: Imx=360~400A, t A 500m, Imn=200~280A, td=500ms. Estos procesos son aplicables tanto a la soldadura automática como a la soldadura manual.
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