1 Descripción de productos
El bronce de aluminio fundido Zcuall0Fe3, que tiene una mayor resistencia y resistencia a la corrosión que el latón y el bronce al estaño, se combina con acero al carbono A36 con la especificación de (8 más 32) plato m. La composición química del material se muestra en la Tabla 1 y la Tabla 2. Para mejorar el rendimiento de las placas compuestas, es necesario realizar un tratamiento térmico de recocido en las placas compuestas después de la soldadura explosiva, que juega un papel importante en la eliminación de la tensión residual producida durante la soldadura y el endurecimiento explosivo. Debido a que la placa revestida de soldadura explosiva se compone de dos materiales con propiedades físicas y químicas muy diferentes, la temperatura de recocido debe tener en cuenta la temperatura de tratamiento térmico respectiva de los dos materiales. De acuerdo con el documento, la temperatura de recocido del acero es de 650~750 grados, y la temperatura de recocido del cobre es de 650~800 grados, por lo que esta prueba determina que la temperatura de recocido es de 650~800 grados, el tiempo de espera es de 2 horas y luego el aire enfriamiento. Consulte la Tabla 3 para conocer los parámetros del proceso de tratamiento térmico de recocido.
2 Muestra después del corte de alambre
Use la cortadora de alambre para cortar varias muestras en la placa de acero revestida de cobre c11000 para la industria química, con un tamaño de muestra de 16 mm × 10 mm × 10 mm, primero coloque cada grupo de muestras en el horno de resistencia tipo caja ZDXS5 para calentar y conservar el calor a diferentes temperaturas, y luego muela la superficie de cada muestra para que sea suave y use el difractómetro de rayos X TD-3500 para el análisis XRD para determinar el compuesto en la interfaz. Luego muela y pula la metalografía. El lado de cobre y el lado de acero están corroídos con una solución de alcohol de ácido clorhídrico FeC13 y una solución de alcohol de ácido nítrico al 4 por ciento, respectivamente, y la metalografía se observa mediante VHX-2000 ultraprofundidad de campo. La capa de difusión y el espectro de energía de la microárea de interfaz se analizaron mediante microscopio electrónico de barrido (con EDS). Finalmente, la distribución de la dureza cerca de la interfaz de unión de la muestra se midió con un probador de microdureza HV-1000B.
3Morfología de la interfaz
La morfología de la interfaz de unión de soldadura explosiva se muestra en la Figura 2. Se puede ver que la interfaz de unión de la placa compuesta de soldadura explosiva de cobre/acero es continua y regular, con una longitud de onda de aproximadamente 950 μ m. La altura de la ola es de unos 300 μ m. Esta es también la característica de la interfaz de que la soldadura explosiva es obviamente diferente de otros métodos de soldadura, que se forma principalmente por la propagación de la onda de detonación generada después de la explosión explosiva. Debido a que la presión de impacto supera con creces su límite elástico dinámico y finalmente forma una interfaz de unión ondulada bajo la acción de productos explosivos; Además, la interfaz de unión ondulada aumenta el área de unión del cobre y el acero, lo que es beneficioso para mejorar la fuerza de unión. Al mismo tiempo, también se observa que hay grumos discontinuos de fusión de metal en la interfaz, lo que se debe a que la mayor parte de la energía generada por los explosivos se convierte en energía térmica, lo que inevitablemente conducirá a la fusión del metal en condiciones casi adiabáticas.
Al observar la microestructura en la interfaz, se puede concluir que existe una deformación plástica tanto en el lado del acero como en el lado del cobre. Esta deformación plástica se genera simultáneamente con la formación de ondas, y cuanto más cerca de la interfaz, mayor es el grado de deformación plástica. Sin embargo, la diferencia es que el grano de la microestructura en el lado del cobre es alargado y paralelo a la dirección del impacto (Fig. 3), lo que se debe a que el cobre con buena plasticidad se deforma fuertemente bajo la acción de una gran presión, formando una línea de corriente densa; No se encuentra elongación del grano en el lado del acero, pero el tamaño del grano es obviamente más pequeño que el que está lejos de la interfaz (Fig. 4). Esto se debe a que: durante el proceso de soldadura, la temperatura aumenta bruscamente y el metal se funde y luego se enfría rápidamente para refinar el grano; La severa deformación plástica en la interfaz destruyó el grano original y recristalizó y refinó el grano.
4 Características
(1) Cuando la temperatura de recocido es inferior a 700 grados, la microestructura del cobre no cambia significativamente y el grosor de la capa de difusión del elemento en la interfaz de la placa de acero revestida de cobre c11000 para la industria química no cambia mucho; Sin embargo, cuando la temperatura es superior a 750 grados, la microestructura del cobre se vuelve significativamente más grande y los compuestos se producen en ambos lados y se espesan con el aumento de la temperatura.
(2) La temperatura de recocido de 700 grados es adecuada para la soldadura explosiva de placas compuestas de cobre/acero. La difusión de elementos en la interfaz de unión es beneficiosa para mejorar la resistencia y no producirá compuestos.
(3) La dureza en la interfaz de la placa compuesta de cobre/acero es la más grande y la dureza disminuye con el aumento de la distancia desde la interfaz; Después del recocido, la dureza disminuye obviamente, y cuanto mayor es la temperatura de recocido, más disminuye la dureza.
Etiqueta: Placa de acero revestida de cobre c11000 para la industria química, China, fabricantes, proveedores, fábrica, personalizada, compra, precio, calidad, cotización, lista de precios, en stock, barra de revestimiento soldado, parte de la lámina de tubo, barra de vestir con superposición de titanio, 1 Troy Once 999 Vestido de oro, Barra revestida de oro de 5 gramos, stock de barra revestida de acero inoxidable
