Recientemente, Airbus ha iniciado una nueva ronda de-cooperación profunda con Norsk Titanium de Noruega. Las dos partes firmaron un acuerdo de investigación conjunta para acelerar la aplicación a gran-escala de la tecnología de fabricación aditiva de deposición rápida de plasma (RPD) para componentes críticos de aleaciones de titanio en la aviación.
Sobre la base de la exitosa certificación del accesorio del bastidor inferior del A350 por parte de EASA y FAA, esta pieza estructural es el componente de titanio de mayor -clase-para cargas grandes fabricado mediante fabricación aditiva que ha logrado una producción en masa en la aviación comercial. El objetivo principal de la cooperación es cambiar el estándar de la industria de la certificación parte-por-parte a la calificación del proceso integrado, acortando considerablemente el ciclo de conversión de nuevos productos.
Según lo planeado, Norsk Titanium instalará el sistema de fabricación aditiva Merke IV en la planta de Airbus en Varel en Alemania para llevar a cabo conjuntamente la verificación del proceso, la evaluación de calificación del alambre de aleación de titanio y la investigación de estandarización. El proceso de deposición de energía dirigida alimentado por alambre RPD- produce preformas de aleación de titanio con forma casi-neta-. componentes de aviación.
Esta cooperación pone de relieve aún más el énfasis de la industria de la aviación en la tecnología avanzada de fabricación aditiva para materiales de titanio. A medida que Airbus continúa desarrollando nuevas soluciones de fabricación para componentes de titanio, se espera que los productos de titanio fabricados de forma aditiva reemplacen gradualmente algunas piezas forjadas convencionales, brindando nuevas oportunidades a la cadena de suministro global de titanio de alta-.
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