1.Condiciones experimentales
La capa base de la placa compuesta de acero de titanio es una placa de acero al carbono de 30 mm de espesor, designada como (JIS) SB410, y la capa de revestimiento es una placa industrial de titanio puro de 5 mm de espesor, designada como (JIS) TP28H. La composición química y las propiedades mecánicas se muestran en la Tabla 1. La placa de acero con bajo contenido de carbono es Q235-A con un espesor de 20 mm. La varilla de soldadura es J422, p5mm. El equipo de soldadura es una máquina de soldadura rectificadora de silicio 2-400, que se utiliza para soldadura inversa.
2. Forma de la junta y parámetros de soldadura: De acuerdo con la estructura de diseño del condensador, se realizarán pruebas de soldadura de juntas en T y una inspección posterior a la soldadura. (1) Después de soldar, se inspeccionará el tamaño de la apariencia de la junta en T y la deformación será de 2 mm.
(2) Las pruebas de tintes penetrantes en sección transversal no muestran ningún fenómeno de desprendimiento en la superficie de unión del tablero compuesto.
(3) Ensayo de resistencia del compuesto, muestra de corte Figura 31. Capa de titanio 2. Capa de acero al carbono: Tome la muestra en la posición de máxima deformación en la placa compuesta.
Preparación de muestra de material de muestra de placa de tubo compuesto de acero de titanio, orificio de placa de tubo {{0}}.05 tamaño de diámetro de p25+0.1omm, rugosidad de la pared del orificio de Ra6.3. Especificación del tubo de p25mmx0,5mm, composición química y propiedades mecánicas del tubo.
3. Inspección de calidad de soldadura
(1) La inspección con tinte penetrante de la costura de soldadura no muestra defectos.
(2) Los resultados de la prueba de tracción de las piezas soldadas mostraron que no hubo fenómeno de extracción en los tres grupos de muestras, y la fractura final ocurrió en la sección media del tubo de titanio, con la máxima fuerza de rotura por tracción.
(3) La inspección de la sección longitudinal de la muestra muestra que la profundidad de penetración longitudinal de la soldadura es 1,5-2.0mm y la altura residual es 0.{{5} }.5 mm. No hay fenómeno de descamación en la superficie de unión del tablero compuesto de los tres grupos de muestras.
)La soldadura de placas compuestas y placas de acero se lleva a cabo utilizando una alta corriente de soldadura, y no hay fenómeno de desprendimiento en la superficie de unión entre la capa compuesta y la capa base de la placa compuesta, y la fuerza de unión no se reduce significativamente. Sin embargo, al tiempo que se garantiza el rendimiento de la unión, se debe utilizar en la medida de lo posible una corriente ligeramente menor y una velocidad de soldadura más rápida, y se debe controlar la entrada de calor tanto como sea posible para evitar el impacto del sobrecalentamiento. La junta en forma de T sufre cierta deformación después de la soldadura, y la parte que sobresale es la parte donde se presiona la tira selladora, lo que es beneficioso para el sellado. Por lo tanto, no es necesario intentar evitar la deformación de la soldadura durante la producción.
(2) La prueba de soldadura entre la placa del tubo compuesto y el tubo de titanio demuestra que cuando el espesor del recubrimiento de titanio no es inferior a 2,5 mm, la soldadura por arco de argón no tiene ningún efecto sobre la unión de la superficie de la junta de la placa compuesta. Por lo tanto, no hay necesidad de aumentar el espesor de la capa compuesta para aumentar el coste. Los parámetros del proceso de soldadura pueden referirse básicamente a los parámetros de soldadura de sellado entre placas de tubos de titanio puro y tubos de titanio.
