Baoji Taicheng Metal Co., Ltd es unaplacas revestidas de acero de titanio fábrica. En el artículo anterior, introdujimos el análisis de las causas de las grietas enplaca revestida de acero de titanioequipo. Entonces, ¿cómo debemos evitarlos en el uso diario? ¿Lo que pasa? ¿Y cómo solucionar esta situación?
1. Asegure un ambiente de soldadura limpio y haga un buen trabajo de preparación antes de soldar. El titanio es un elemento activo. En el proceso de fabricación de equipos de titanio, se debe prestar suficiente atención a los requisitos de un entorno limpio para evitar problemas de contaminación. Es probable que las partículas de polvo en el ambiente, especialmente los iones de hierro en la planta de fabricación, contaminen los materiales de titanio, provoquen la fragilización de las soldaduras, reduzcan la resistencia a la corrosión de los materiales de titanio del equipo y causen defectos en las soldaduras. Y en el medio corrosivo, cuando el contenido de estas impurezas, como los iones de hierro, es demasiado alto, es fácil formar una región de fase rica en hierro estable cerca de la soldadura, que producirá reacciones químicas o electroquímicas con la capa base de titanio, y ampliar aún más los defectos en la soldadura, afectando el uso del equipo incluso se desecha. Por lo tanto, el entorno de fabricación del equipo de titanio debe estar separado de otros materiales y debe fabricarse en un área de procesamiento limpia y seca; Antes de soldar, se debe llevar a cabo el proceso de limpieza de la superficie para desengrasar y eliminar la capa de óxido y la capa absorbente. Después de la limpieza de la superficie, las piezas de soldadura no deben colocarse durante mucho tiempo y deben soldarse inmediatamente; durante el proceso de sujeción de la pieza de trabajo, el operador debe usar guantes limpios y no debe tocar la junta de soldadura ni sus alrededores. Está estrictamente prohibido golpear la junta de soldadura con herramientas de hierro para evitar la contaminación de la junta de soldadura; Las pruebas de contaminación deben llevarse a cabo durante todo el proceso de fabricación.
2. Controle el contenido de hidrógeno y oxígeno para garantizar la calidad de la soldadura. Durante el diseño y la fabricación de equipos de titanio, se deben presentar los requisitos de hidrógeno y oxígeno en el gas. Si es necesario utilizar alambre de soldadura con bajo contenido de hidrógeno o tratamiento de eliminación de hidrógeno. Durante la soldadura, el gas de protección también es muy importante: se debe usar gas argón con una pureza del 99,99 por ciento para la protección con argón; se debe llenar suficiente tiempo de argón antes de soldar, y la soldadura solo se puede llevar a cabo después de que el aire alrededor de la junta de soldadura se elimine por completo para evitar Durante el proceso de soldadura, el titanio reacciona con el hidrógeno y el oxígeno en el aire; el gas protector debe mantenerse hasta que la temperatura de soldadura sea inferior a 370 grados antes de que termine; durante la soldadura y el enfriamiento del metal de soldadura, la zona afectada por el calor debe protegerse de la temperatura normal. La oxidación y la evaporación del vapor de agua hacen que la soldadura y la zona afectada por el calor se vuelvan quebradizas y produzcan grietas por frío bajo tensión de soldadura. En el tratamiento térmico de los equipos, también se deben presentar requisitos específicos, como el uso de un horno de calentamiento eléctrico de acuerdo con las normas, y el horno debe estar en un entorno de oxígeno débil.
3. Preste atención a las pruebas, como las pruebas de ciclo de gas caliente y los tratamientos de anodizado. Debido al alto precio de los materiales de titanio, con el fin de reducir el costo del equipo, los recipientes a presión grandes y de paredes gruesas a menudo se diseñan y fabrican con placas compuestas de titanio. Sin embargo, debido a las muchas soldaduras longitudinales y circunferenciales del equipo, los coeficientes de expansión lineal de los materiales de acero al titanio son inconsistentes. La diferencia de diferencia aumenta a medida que aumenta la temperatura, por lo que cuando el equipo se calienta, el revestimiento de titanio se encuentra en un estado de tensión. Si hay un problema con la calidad de la soldadura en la soldadura de titanio del revestimiento, se producirán grietas en la soldadura de titanio y, finalmente, se producirá una fuga. La prueba del ciclo de gas caliente es un método de prueba que simula la temperatura y la presión de funcionamiento del equipo en la planta de fabricación y mantiene la temperatura y la presión durante un período de tiempo. Después de que la temperatura desciende a la temperatura ambiente, es un método de prueba para probar más la calidad de la soldadura del equipo en el entorno operativo. Por lo tanto, es necesario realizar una prueba de ciclo de aire caliente en el equipo después de que el equipo haya pasado la prueba hidrostática.
En la actualidad, la contaminación por hierro no se puede evitar por completo en el proceso de fabricación. Durante el funcionamiento del equipo, tanto el titanio como el hierro pueden formar compuestos y entrar en titanio. El tratamiento de anodizado utiliza titanio como ánodo, acero inoxidable u otros materiales como cátodo, y bajo la acción de cierto dieléctrico, el titanio presenta un método de pasivación del ánodo. Después de anodizar la superficie de titanio, se formará una película de óxido estable, que puede evitar que el material de titanio entre en contacto directo con el medio, mejorar la resistencia a la corrosión y evitar que el titanio metálico se corroa. Al mismo tiempo, el anodizado también puede disolver el precipitado de hierro que queda en la superficie de titanio, y la película de óxido formada cubre el compuesto de hierro y titanio y la fase rica en hierro, lo que aísla el contacto del hierro y el titanio con el electrolito, y mejora la resistencia a la permeación de hidrógeno del material de titanio.
Debido a las características químicas del titanio, si los equipos de titanio pueden operar de manera eficiente y segura, la fabricación, inspección y prueba de los equipos de titanio son vínculos muy importantes y, a veces, incluso determinan la duración de la vida útil del equipo. Por lo tanto, los requisitos de inspección de fabricación de los equipos de titanio son más complicados y estrictos que los de los contenedores de acero en general, y son razonables hasta cierto punto. Varias preparaciones previas a la fabricación, inspecciones de equipos, pruebas, pruebas de ciclo de gas caliente, tratamiento de anodizado, etc., son complejas pero esenciales, y el orden de cada inspección y prueba no debe invertirse, esto es para garantizar que el equipo pueda funcionar durante mucho tiempo. operación plazo jugó un papel clave.
