1. Requisitos materiales
En el proceso de uso de materiales de placas compuestas, debemos centrarnos en la estanqueidad de la capa de revestimiento y la capa base durante el proceso de unión. Durante el proceso del contenedor, también causará una gran área de caída y abultamiento, lo que afecta seriamente la seguridad del equipo. Por lo tanto, antes de usar la placa compuesta para la producción, se debe realizar una inspección adicional del material y se debe utilizar la detección ultrasónica de fallas para verificar el grado de ajuste entre el revestimiento de la placa compuesta y la capa base para reducir la aparición de defectos excesivos.
2. Fabricación de contenedores
En el proceso de uso de maquinaria para el corte, el revestimiento debe girarse hacia arriba para reducir el daño a la superficie del revestimiento. Para placas de acero revestidas con un espesor superior a 12 mm, corte por plasma, corte de gas Corte de flujo de oxígeno, etc. En el proceso de soldadura y corte del material de revestimiento y el material base, el fenómeno de salpicaduras de escoria en el material de revestimiento debe reducirse para evitar su influencia en las propiedades del material, y se debe cepillar un recubrimiento protector en la superficie del material de revestimiento.
3. Conformado y montaje
En el proceso de formación de la placa compuesta, la tecnología de trabajo en frío debe usarse dentro del rango que el equipo puede soportar, centrándose en proteger la superficie del revestimiento, porque el revestimiento generalmente tiene un grosor muy delgado, que es fácil de causar daños mecánicos. El daño local afecta la capacidad de la superficie de revestimiento para resistir la corrosión. Para evitar este fenómeno de reducción de la resistencia a la corrosión, la superficie del molde y la superficie del palo de hockey se pueden moler lisa y ordenada, y el recubrimiento se puede proteger. Para el control, el número de calentamiento debe controlarse a aproximadamente dos veces, se debe mantener el grado de calentamiento uniforme de la placa de acero revestida y se debe mejorar la resistencia a la corrosión del material de revestimiento.
4. Inspección de recipientes a presión
Durante elfabricación de recipientes a presión, debe llevarse a cabo una inspección no destructiva de las uniones soldadas. Para la costura de soldadura de la capa base, se debe realizar una inspección local del 20% o una inspección no destructiva del 100% de acuerdo con los requisitos de los dibujos y la categoría del contenedor, y luego se debe soldar la costura de soldadura de la tira de revestimiento.
Debido a su excelente combinación de excelente resistencia a la corrosión y resistencia mecánica y su rendimiento de costo razonable, el acero revestido es ampliamente utilizado en la industria de recipientes a presión. Con la continua expansión del alcance de aplicación de los materiales compuestos, se seguirán aplicando y promoviendo nuevas tecnologías de producción.
