Con la creciente demanda del mercado de productos de titanio, el problema de los costes de fabricación se ha vuelto cada vez más importante. Con el fin de ahorrar el uso del titanio metálico, cada vez más de gran tamaño y de calibre delgadocompuesto de titanio y aceroplatosse utilizan en energía, petróleo, química, marina, minería y otras industrias.
Las placas revestidas de acero al titanio revestidas de gran espesor utilizadas en campos importantes en China se producen principalmente mediante el método de soldadura explosiva, pero la placa revestida explosiva produce tensión residual después del laminado, lo que afecta gravemente las propiedades físicas y químicas de la placa revestida, como como rendimiento de fatiga, estabilidad dimensional y rendimiento de resistencia a la corrosión. Baoji Taicheng Metal Co., Ltd es un profesionalplaca revestida de metalfábrica, hoy lo llevaré a explorar las razones de las grietas causadas por el laminado en frío deplacas revestidas de acero de titanio.
El rendimiento de la placa de acero se prueba después del compuesto explosivo, y la resistencia al corte de la placa compuesta es de 270MPa, y el rendimiento de flexión está calificado. El tablero compuesto pasó la detección de fallas antes del laminado en frío sin ningún defecto. Después del laminado en frío, aparecieron defectos de delaminación. El defecto estaba ubicado en la capa de espesor de 16 mm y la longitud era de aproximadamente 500 mm, lo que se confirmó que era causado por el metal base.
Las grietas internas existentes en la placa de acero se forman durante el proceso de colada continua. Normalmente, se pueden enrollar mediante procesamiento de presión posterior al calor. Sin embargo, las grietas internas contienen acero fundido contaminado, lo que cambia la composición química interna de las grietas, dando como resultado carbono, azufre y nitrógeno. El contenido de dichos elementos nocivos aumenta considerablemente, formando estructuras anormales dentro y alrededor de las grietas, y contiene una gran cantidad de inclusiones no metálicas. Incluso si las grietas se laminan durante el proceso de laminación en caliente, la dureza plástica local se reduce considerablemente y las grietas se distribuyen en el espesor de la placa. 1/3 posición. Cuanto más cerca está la grieta de la superficie, menos deformación puede soportar la placa de acero y mayor es el daño.
Hay inclusiones no metálicas microscópicas tipo A en la placa de acero, que destruyen la continuidad de la matriz de acero y se convierten en fuente de grietas durante el proceso de recombinación explosiva. En el proceso de composición explosiva de metal, el metal base se somete a impactos de alta velocidad y alta presión, y se produce una deformación plástica severa en el interior, lo que tiene altos requisitos en cuanto a la resistencia al impacto y la plasticidad de la placa de acero, y las grietas intermedias y los cambios locales de composición en el acero reducen el acero. dureza y plasticidad. Las grietas internas en la placa de acero se han agrietado y son perpendiculares a la superficie, lo que indica que las grietas se forman principalmente durante el proceso de deformación del compuesto explosivo. Los procesos posteriores de laminado y soldadura también deforman el interior de la placa de acero, lo que permite que las grietas sigan creciendo. Las medidas preventivas mejoran principalmente la calidad interna de la placa de acero y el índice de tenacidad de la matriz mediante el control del número de inclusiones, para mejorar la resistencia a la deformación plástica de la placa compuesta explosiva y reducir la probabilidad de grietas.
(1) Cuando la grieta del metal base no se expande bajo la fuerza, el rendimiento y el índice de detección de fallas de la placa compuesta pueden cumplir con los requisitos estándar.
(2) La causa raíz de las grietas por laminación en frío en las placas revestidas de acero al titanio radica en la presencia de inclusiones no metálicas (sulfuros) en el acero, que destruyen la continuidad de la matriz y continúan expandiendo las grietas en el subsiguiente laminado y procesos de soldadura. Tomar medidas preventivas para controlar el número de inclusiones y mejorar la tenacidad del metal base puede reducir la probabilidad de grietas en la placa revestida de explosivo.
Si tiene alguna pregunta o necesidad sobre las placas compuestas de metal, ¡bienvenido a consultar y cooperar! como calificadocompuesto de titanio y aceroláminafabricante, debemos proporcionarle productos de alta calidad.
