La placa de titanio es uno de los productos más utilizados en la industria de materiales de titanio. Su excelente calidad se origina en la fundición precisa del titanio esponjoso en bruto y el proceso de procesamiento completo-refinado. La producción de placas de titanio adopta titanio esponjoso de alta-pureza TA1/TA2, con un control estricto sobre las impurezas nocivas como el oxígeno (menor o igual a 150 ppm), el nitrógeno y el hierro (menor o igual al 0,08%), lo que garantiza que la pureza de la materia prima alcance no menos del 99,6%. Dota fundamentalmente a las placas de titanio de una excelente resistencia a la corrosión, ductilidad y soldabilidad, sentando una base sólida para su posterior aplicación.
El titanio presenta propiedades químicas activas y es propenso a la absorción de gases y la oxidación. Por esta razón, el titanio esponjoso debe fundirse en un ambiente de alto-vacío para garantizar la alta pureza de las placas de titanio terminadas. En la actualidad, se aplican ampliamente dos procesos principales en la industria. La refundición por arco al vacío (VAR), el proceso industrial dominante, comprime el titanio esponjoso en bloques de electrodos y los suelda en electrodos consumibles. Los electrodos se funden en titanio líquido mediante un arco eléctrico en un crisol de cobre enfriado con agua-y se vuelven a fundir de 2 a 3 veces para eliminar las inclusiones internas, homogeneizar la composición química y reducir la segregación. La fusión por haz de electrones en frío (EB) se aplica para la producción de placas de titanio de alta-gama y-pureza. Bombardea directamente el titanio esponjoso con haces de electrones para completar su fusión y refinamiento en un hogar frío-enfriado con agua. Se pueden lograr altos estándares de pureza en un solo proceso de fusión, lo que reduce efectivamente el contenido de impurezas y evita la contaminación del crisol.
Después de la fundición, se obtienen lingotes de titanio con una composición uniforme, una estructura compacta y un rendimiento sin fisuras-. Los lingotes se calientan entre 950 y 1150 grados y luego se someten a múltiples procesos de recalcado y estiramiento mediante prensas hidráulicas para forjar y dentar. Esto refina las estructuras de los granos, elimina la porosidad interna y forma preliminarmente placas en bruto de titanio que cumplen con los requisitos del procesamiento posterior.
Se requieren procedimientos de precisión adicionales para el procesamiento de placas en bruto de titanio. En primer lugar, se realiza un laminado en caliente de múltiples pasadas a 850-1050 grados para reducir el espesor de la losa de 100-200 mm a 4-20 mm y optimizar las propiedades estructurales. Luego se realiza el decapado para eliminar las incrustaciones de óxido y los contaminantes de la superficie para garantizar la precisión del procesamiento. Se puede adoptar el laminado en frío a temperatura ambiente según los requisitos del producto para lograr dimensiones precisas por debajo de 0,5 mm y un acabado superficial alto. Durante el proceso se organizan múltiples tratamientos de recocido para evitar el agrietamiento causado por el endurecimiento por trabajo. Finalmente, el recocido del producto terminado se realiza a 550-750 grados para eliminar la tensión interna, restaurar la ductilidad y estabilizar la microestructura. Todo el proceso de producción cumple estrictamente con los estándares nacionales e internacionales, incluidos GB/T y ASTM B265, lo que garantiza una trazabilidad completa del lote y una calidad estable del producto.
Fabricadas mediante el proceso completo anterior, las placas de titanio se utilizan ampliamente en la industria química, nuevas energías, aeroespacial, tratamientos médicos y otros campos en virtud de su alta pureza y microestructura uniforme. Cada procedimiento, desde esponja de titanio de alta-pureza hasta placas de titanio con acabado calificado, impone requisitos estrictos en cuanto a la precisión del proceso. Este refinado control del proceso dota a las placas de titanio de un excelente rendimiento integral, lo que les permite desempeñar un papel indispensable en todos los ámbitos de la vida.
