1. Información general
A menudo se encuentran soldaduras de cobre y acero inoxidable, y la soldadura es difícil. El principal rendimiento es que es muy sensible a las grietas de penetración del cobre durante la soldadura. Es seleccionar el material de relleno apropiado, controlar los elementos que son fáciles de producir eutécticos de bajo punto de fusión, como S, P, O, etc., y agregar Al, Si, Mn, V, Mo, Ni y otros elementos para la soldadura
2. Método de soldadura
1) soldadura por arco manual
Cuando se utiliza soldadura por arco manual para cobre y acero inoxidable, tenga en cuenta que si elige electrodos de acero inoxidable austenítico, es fácil que se produzcan grietas en caliente; lo mejor es elegir electrodos de níquel-cobre (70 por ciento de níquel más 30 por ciento de cobre), o electrodos de aleación a base de níquel y electrodos de cobre (T237); Al soldar, el proceso de soldadura de diámetro pequeño y corriente pequeña se usa para una soldadura rápida sin balanceo, y el arco está sesgado hacia el lado del cobre para evitar grietas por penetración.
2) soldadura por arco sumergido
Cuando se utiliza soldadura por arco sumergido para cobre y acero inoxidable, los principales problemas son las grietas y los poros; la superficie de la soldadura y el alambre de soldadura deben limpiarse estrictamente antes de soldar. Para soldaduras con un espesor de 8 a 10 mm, generalmente se abre una ranura en forma de V de 70 grados y las grietas en el lado de cobre puro El ángulo es de 40 grados, el ángulo de la ranura en el lado del acero inoxidable (1Cr18Ni9Ti) es de 30 grado, el fundente es HJ431 o HJ430 (hornear a 200 grados durante 2 horas), el alambre de soldadura es generalmente alambre de cobre, y se colocan de 1 a 3 alambres de níquel o alambres de níquel en la ranura. - Alambre de aleación de cobre; elija una energía de línea de soldadura más grande y use una almohadilla de cobre tipo agua de enfriamiento, el alambre de soldadura apunta hacia el lado de cobre y está a 5-6 mm del centro de la ranura.
3) Soldadura por arco de argón y tungsteno (TIG)
Cuando el cobre y sus aleaciones se sueldan con acero inoxidable mediante soldadura por arco de argón y tungsteno, se pueden obtener buenas uniones soldadas, pero solo se pueden obtener resultados satisfactorios dominando el proceso apropiado; No hay bisel en un lado, y medio bisel en V es mejor en el lado de acero inoxidable.
Limpie la superficie de la soldadura antes de soldar, aplique fundente (70 % H3BO3, 21 % Na2B4O2, 9 % CaF2) en la parte delantera y trasera y suelde después del secado. El alambre de soldadura debe ser de aleación Monel (70 % Ni, 30 % Cu) o alambre de soldadura de aleación de cobre que contenga silicio y aluminio, como HS221, QAl9-2, QAl9-4, QSi{{14} }, QSn4-3, etc.; cuando se suelda con TIG, el arco de tungsteno se desvía hacia el lado del cobre y la distancia desde el centro de la ranura es de aproximadamente 5-8mm. Controle la cantidad de fusión del acero inoxidable; la mayoría de los materiales de soldadura son alambre de soldadura de cobre o alambre de soldadura de cobre-níquel, y también se puede seleccionar alambre de soldadura de bronce que contiene aluminio, que es para mejorar las propiedades mecánicas del metal de soldadura y evitar grietas por penetración de cobre; generalmente use soldadura rápida, no método Swing; cuando utilice el proceso de soldadura fuerte con arco de argón, minimice la cantidad de fusión en el lado de acero inoxidable, que es equivalente a una conexión de soldadura fuerte para el acero inoxidable y una conexión de soldadura por fusión para el lado de cobre.
4) soldadura con gas
Cuando el cobre y el acero inoxidable se sueldan con gas, dado que la temperatura de la llama de soldadura con gas no es tan alta como la del arco, puede causar una fusión desigual de los metales base en ambos lados debido a los diferentes puntos de fusión, la ampliación del calor. zona afectada, aumento de la deformación e incluso falta de fusión; Cuando se usa cobre puro y acero inoxidable 18-8, generalmente se usan HSCuZn-2, HSCuZn3, HSCuZnNi y otros alambres de soldadura, y se usa polvo de soldadura 301 (polvo de soldadura fuerte) o bórax para soldar con una llama neutra ; Una capa de latón emerge primero en la superficie de la ranura en un lado y luego se suelda.
5) soldadura fuerte
Cuando se sueldan cobre y acero inoxidable, la soldadura utilizada es principalmente soldadura a base de plata, como HL302, HL309, HL312, etc. El método de proceso es similar al de la soldadura fuerte general. Cabe señalar que la temperatura en el lado de acero inoxidable no debe ser demasiado alta. Hacia el lado del cobre.
