Para obtener una mayor área detitaniovestidoplaca de acero, una forma efectiva es usar el método de explosión más laminación, es decir, la losa revestida se suelda primero con explosión y luego se lamina en caliente en un laminador para obtener el espesor requerido y el ancho de placa grande. Placa revestida de acero titanio. Debido a las diferencias en las propiedades físicas y mecánicas, como el punto de fusión, la conductividad térmica y la resistencia a la deformación del titanio bimetálico y el acero que componen la placa compuesta, el proceso de laminado es mucho más complicado que el de un solo material.
Las losas revestidas de acero al titanio se tratan térmicamente antes del laminado para eliminar el endurecimiento y el fortalecimiento causados por la soldadura explosiva y, al mismo tiempo, mejorar la estructura interna para que la palanquilla tenga suficiente plasticidad y baja resistencia a la deformación para facilitar el laminado posterior.
La capa de revestimiento derevestido de acero de titaniohojaes titanio, que es un metal químicamente activo que es fácil de reaccionar con elementos como C, H, O y N. Cuando la temperatura de calentamiento del material de titanio supera los 500 grados, la película de óxido en la superficie de titanio se vuelve porosa y fácil de despegar, y el oxígeno comienza a infiltrarse en la matriz a través de los pequeños poros, y forma el llamado getter dentro de un cierto rango de espesor en la superficie de la capa de titanio. Capa, esta capa getter reduce significativamente la plasticidad de la capa superficial de titanio de la losa, y también aumenta el grado de deformación desigual en el laminado posterior. Además, el fenómeno de absorción de hidrógeno no puede ignorarse al calentar. Cuando el titanio está por encima de los 400 grados C, se absorbe una gran cantidad de hidrógeno. Cuando el contenido de hidrógeno alcanza un cierto nivel, la fase de precipitación de hidruro TiH2 se precipitará a lo largo del límite de grano o desde el límite de grano hacia la dirección intragranular.
Para evitar la contaminación por gases nocivos mencionada anteriormente, es relativamente ideal elegir un horno de inducción y un horno eléctrico, especialmente un horno de inducción, que tiene alta potencia, velocidad de calentamiento rápida y tiempo de calentamiento general corto, lo que puede reducir efectivamente el fenómeno de absorción de gas. en la superficie de titanio.
La selección de la temperatura de calentamiento y la temperatura final de laminación deben tener en cuenta las características de calentamiento de la laminación en caliente de un solo cuerpo de titanio y acero. Además, como material compuesto bimetálico, la fuerza de unión de la interfaz también se ve afectada por la temperatura de calentamiento, que no se puede ignorar.
El tiempo de calentamiento no debe ser demasiado largo ni demasiado corto. Si es demasiado largo, intensificará la oxidación de la capa de titanio en la superficie, la fragilización por hidrógeno y deteriorará el rendimiento de unión de la interfaz; si es demasiado corto, puede haber una diferencia de temperatura en la losa y la resistencia a la deformación será pequeña cuando la temperatura sea alta durante el laminado. , donde la plasticidad es buena pero la temperatura es baja, la resistencia a la deformación es grande y la plasticidad es mala, lo que da como resultado una deformación desigual. El principio de establecer el tiempo se basa en que el material se queme completamente y el tiempo no debe ser demasiado largo ni demasiado corto. Además, desde la perspectiva de evitar el fenómeno de absorción de gas de la capa de titanio y la precipitación excesiva de compuestos intermetálicos, para reducir el tiempo total de calentamiento del acero de titanio, se puede adoptar la forma de horno de carga en caliente, es decir, el el tocho se coloca en el horno después de que la cámara del horno alcanza la temperatura.
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