Materiales metálicos revestidos Co., Ltd de Baoji Taicheng
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Placa de níquel revestida de titanio
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Placa de níquel revestida de titanio

1)Método de unión: unión por explosión, laminación, explosión más laminación
2)Rango de tamaño: TK:Placa base:0.5-300mm placa de revestimiento:0.5-25mm
3)W: según los requisitos del cliente y las condiciones de transporte
L: según los requisitos del cliente y las condiciones de transporte
4)Aplicación: metalurgia, equipos de fabricación de papel, electrólisis, equipos de galvanoplastia

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  • Descripción

    1. Introducción del producto

    Placa de níquel revestida de titanioes un material revestido compuesto de placa de titanio y placa de níquel mediante soldadura explosiva, la placa de níquel revestida de titanio combina el rendimiento anticorrosión de la placa de titanio y el rendimiento anticorrosión de la placa de níquel. El níquel puro tiene alta conductividad y conductividad térmica, buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión, excelente rendimiento de procesamiento de plástico; el titanio puro tiene una alta resistencia específica, excelente resistencia a la corrosión y otras características, el compuesto en capas de Ni revestido de Ti tiene una alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión y buenas propiedades físicas. Se utiliza para fabricar los materiales estructurales de equipos químicos y recipientes a presión (como equipos de fabricación de papel, electrólisis, equipos de galvanoplastia, etc.) y barcos. Debido al alto precio del níquel y el titanio, con el fin de reducir el costo del equipo, a menudo se reduce el espesor de la placa de níquel revestida de titanio. El grosor de este tipo de placa de níquel revestida de titanio es de solo 2-3mm.

    El compuesto de estructura multicapa de níquel revestido de titanio es una combinación de materiales magnéticos y no magnéticos, que tiene un excelente contraste entre los neutrones fríos y calientes. Es adecuado para neutrones polarizados en campo de rayos X y óptica de neutrones. Por lo tanto, el compuesto de estructura multicapa de níquel revestido de titanio es un material ideal para preparar componentes ópticos como superespejos, polarizadores y monocromadores. Al mismo tiempo, bajo ciertas condiciones de tratamiento térmico, la fase TiNi formada por la difusión de interfaz de níquel revestido de titanio tiene un efecto de memoria de forma, que se puede utilizar para preparar compuestos funcionales con efecto de memoria de forma.

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    2. Parámetros del producto

    Grado de placa de níquel

    Grado de placa de titanio

    Tamaño

    Especificaciones

    ASME SB162 UNS N02200, N02201

    ASME SB168 N06600

    ASME SB409 N08800 UNSN08810

    ASME SB421 N04400

    ASME SB424 N08825

    ASME SB443 N06625

    ASME SB575 N010276, etc


    ASTM B265 Gr1 Gr2 Gr7

    Gr11 Gr12 Gr16 Gr17 etc

    conocimientos tradicionales:

    Placa base:7-300mm

    placa de revestimiento:1-12mm
    Ancho y largo:

    Según los requisitos del cliente y las condiciones de transporte


    Según ISO,ASTM,ASME,JIS, GB/T, NB/T, JB/T

    3. Calificación del producto

    Certificado:

    Certificación UN PED

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    Marca y Patente

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    4. Equipo de producción

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    5. Preguntas frecuentes

    1) ¿Qué es una placa revestida de metal?

    La placa revestida de metal es un tipo de material compuesto de metal en capas, que tiene las características de diferentes propiedades físicas, químicas y mecánicas, ahorrando recursos raros y preciosos y una buena economía.

    2) ¿Cuáles son los métodos para producir placas revestidas?

    Método de vertido, método de forja, método de pulvimetalurgia, método de laminación de pulvimetalurgia, método de soldadura (soldadura por difusión, superficie), método de unión por laminación, soldadura explosiva, soldadura explosiva más método de laminación, etc. Según las propiedades del metal, las especificaciones del producto, las condiciones de servicio de la placa revestida, la demanda del mercado, el progreso tecnológico y la actualización del equipo, el método de revestimiento rodante, la soldadura explosiva y el método de laminación de soldadura explosiva son los principales métodos de producción en la actualidad.

    3) ¿Principio del método del revestimiento rodante?

    Hay dos tipos de métodos compuestos de laminación, laminación en frío y laminación en caliente. El principio básico es: bajo la fuerte acción de prensado del laminador, o la combinación de la acción de precalentamiento, se produce una deformación plástica en la sección transversal de dos materiales metálicos que se van a combinar, lo que da como resultado una deformación plástica o fractura de la superficie que se va a combinar, y luego limpie, active y continúe formando una forma de unión metalúrgica plana bajo la acción de un fuerte estrés. Se diferencia del laminado de un solo metal en que se debe aplicar una fuerte reducción de pasada, especialmente en la pasada inicial. Sólo bajo esta condición se puede hacer el contacto físico entre los dos materiales metálicos que van a ser compuestos tan completo como sea posible.

    4) ¿Principio de soldadura explosiva?

    La soldadura explosiva de metales es una tecnología de procesamiento de metales que utiliza explosivos como energía para soldar dos o más materiales metálicos en uno. La soldadura explosiva de metal de área grande se llama compuesto explosivo de metal. Es diferente de otros métodos de producción de placas revestidas de metal. En muy poco tiempo, es del orden de microsegundos, la pieza de trabajo se aplica con una carga de pulso de alto voltaje (alrededor de 1000000 ATM), la tensión de carga es mucho mayor que el límite elástico dinámico del material metálico; el proceso de carga es instantáneo, en unos pocos microsegundos; la pieza de trabajo solo soporta la carga localmente, y está en un estado de movimiento de alta velocidad, y la deformación solo ocurre en la zona de acción. La zona de unión es una forma de unión metalúrgica ondulada.

    5) ¿Principio de soldadura explosiva más laminación?

    En base a las ventajas de los dos métodos de producción anteriores, la losa compuesta gruesa se fabrica mediante soldadura explosiva, y luego el espesor, el ancho y la longitud requeridos de la losa compuesta se fabrican mediante laminación en caliente o laminación en frío de acuerdo con diferentes condiciones o requisitos. Este no es solo un método de producción, sino también un progreso tecnológico, y también promueve la mejora de la fabricación de equipos, lo que mejora en gran medida la calidad, la confiabilidad y la vida útil del equipo.


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